铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接(www.china-riveting.com)、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型 压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。什么是压铆？所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形 ，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。普通低碳钢、 铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强 度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连 接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。
压铆工序如何进行质量控制
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向 销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；
2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造 成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺 寸、外观要求。
3、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
4、压铆件 的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；
5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形， 不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其 牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。
7、压铆前必须及时的确认产线用的 压铆件外标识及包装袋里的实物（材质、规格型号）是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。
8、 对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹、外观(变形)要重点检测。
9、压铆 后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求、有无漏压、错压、 位置压错、压混等现象。
10、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
11、压铆完成后需检验其 平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。
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