齿轮槽宽和齿厚极限尺寸。－实际齿槽宽和实际齿厚在加工允差内的误差造成作用尺寸的相关误差。所以，对于每个元器件有4个极限尺寸。
这些误差在下表中图示。
表1。齿槽宽和齿厚的规定指导 ANSI B92.1-1970,R1993
最小作用齿槽宽常作为基准尺寸。除了齿顶配合形式外，最大作用齿厚与最小齿槽宽度的值相同。齿顶配合的最大作用齿厚小于最小作用齿槽宽，减小量应当允许作用花键和大径的偏心量。作用间隙的允许误差应当由内花键和外花键两者分，并要求达到最大作用齿槽宽和最小作用齿厚。实际齿槽宽和实际齿的极限通过合适的允许误差来得到。
作用和实际尺寸的使用。－表1中显示的齿槽宽和齿厚的4个尺寸中每一个尺寸都具有定义的功能。
最小作用齿槽宽和最大作用齿厚：这些尺寸控制最小作用间隙，一般都被指定。
最小实际齿槽宽和最大实际齿厚：这些尺寸不能用于作为接收或拒收零件的标准。如果实际齿槽宽小于最小值，但没有造成作用齿槽宽过小，或者如果实际齿厚大于最大值，但造成作用齿厚过大，作用误差小于期望值；这种零件是可用的，而不是报废品。这些尺寸作为工艺参考尺寸是可以的。它们也可以用于分析过滤作用齿槽宽或过大作用齿厚的情况，以决定这些情况是否由于超差的作用误差造成的。
最大实际齿槽宽和最小实际齿厚：这些尺寸控制加工误差和作用误差的极限。这些尺寸，由于内花键和外花键的作用误差而减少，得出最大的作用间隙。加工中获得的作用误差是要求小于允许误差，这些尺寸必须经过适当调整以保证需要的间隙。
最大作用齿槽宽和最小作用齿厚：这些尺寸定义了最大的作用侧隙，但它们不能定出作用误差的极限。由于作用误差的减小，它们和最大实际齿槽宽和最小实际齿厚一道，可以使用在防止增加最大作用侧隙。“可选择的检测”一词可以增加在那些最大作用间隙作为装配要求，但不要求完全控制的情况。在不必要增加昨设备的情况下，它表明内花键的齿柄宽保证在最大尺寸内，或者外花键的齿厚必须在最小值以上，如果加工方法得到可允许的误差。在那些作用误差不需要控制或由实验室检测控制，这些极限可以替代最大实际齿槽宽和最小实际齿厚。
表1 花键允许剪切应力值
材料
硬度
最大允许剪切应力值 磅/平方英寸
HB
HRC
钢
160-200
-
20,000
钢
230-260
-
30,000
钢
302-350
33-38
40,000
表面浅层硬化钢
-
48-53
40,000
表面硬化钢
-
58-63
50,000
整体淬硬钢（航空质量）
-
42-46
45,000
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