制造行业某公司精益生产成本控制项目成功案例

成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。精益生产管理赋予了成本管理全新的概念，引领丰田制造公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的制造企业。

制造行业某公司精益生产成本控制改善项目背景介绍

制造行业某公司创立于1992年，主要从事工程机械、农业机械等高新技术装备的研发制造。20多年的创新发展，使公司逐步成长为一家全球化企业，主导产品覆盖9大类别、49个产品系列，800多个品种。截至2017年底，制造行业某公司拥有40余家二级单位，分布在北京、上海、广东、江苏、江西、安徽、广西、香港等地，在中国香港及美国、俄罗斯、泰国等8个国家和地区设有驻外机构。目前，公司积极推进战略转型，打造集工程机械、农业机械和金融服务多位一体的高端装备制造企业。

一、制造行业某公司成本控制存在的问题

虽然制造行业某公司的成本控制的实施还比较科学，但是公司在成本控制方面还存在着一定的缺陷。

首先工艺布局不合理。

制造行业某公司焊接车间采用的还是批量化的生产方式，这样导致过多的半成品库存，即凸焊→人工点焊→机器人点焊焊接的工作流程。在这个过程中，由于凸焊设备的共用性特点和单件工时较小，采用批量化生产是可以理解的。但是人工点焊和机器人点焊焊接的工艺几乎是一样的。而且工时可以通过平衡来实现流线化生产，所以在两个流程中采取批量化的生产方式是浪费资源的，会增加企业的生产成本。

其次企业成本控制内容僵化，手段老化。

这个问题是目前大多数企业都存在的问题，某公司也不例外。公司只注重生产过程的成本控制，忽视供应和销售过程的成本控制。虽然目前某公司在这方面已经做了一定的努力，但是效果还不是很明显。还有就是只注重投产后的成本控制，忽视投产前的产品设计的成本控制，另外本计划缺乏科学性，严肃性，而且成本控制的手段比较老套，很少采用电算化成本控制系统。

再次生产过程物料拉动过程简单粗糙。

物流人员一般根据生产计划随意的讲一个班次的用量尽可能的运送到所需的工位，这样不仅占用大量的生产空间。造成混料、漏工艺等风险，而且还会增加制成品库存和营运成本。正是这种物料拉动的随意性，一旦出现质量问题便无从界定缺陷的范围，只能全数追溯，造成较大质量隐患和成本的大量浪费，给企业的发展带来严重的阻碍。

最后缺乏有效的成本控制与监管。

某公司自2009年成立以来，公司的员工总数达到了300人左右，但是专业的技术人员和会计人员相对来说还是比较旺乏的，而且公司的人员流动性比较大，这又给公司的发展带来了不利的影响。就目前而言公司的财务管理人员的学历普遍不是太高，实际业务水平还不是太强，对有的成本不会核算或核算时容易出现错误，影响整个公司的成本控制管理。所以某公司在人员方面还需加大投资力度，尽可能的招聘一些专业知识较强的会计人员，定期对各部门的员工进行岗位培训，改变目前公司的这种不全面和不合理的现象，为公司的成本控制管理奠定良好的人员基础。

二、基于某公司精益生产的企业成本控创的主要措施

通过对精益生产理论、成本控制和某公司的基于精益生产理论的成本控制的分析，企业要降低自己的成本和提高自己的生产效益，可以从以下几个方面着手。

(一)用精益求精的思想，控制成本节点投入

众所周知，思想是行动的前提和精神支柱，只有了正确的思想才能有正确的响动。精益求精的思想强调企业在生产的过程中，除了要尽可能的杜绝一切浪费和达到“零”库存之外.还要对生产过程进行持续不断的改进.而且这种持续不断的改进是没有时间限制。另外，精益求精思想还强调细节管理，无论是设备的管理，质最的管理还是制造管理，精益生产要落实到生产中的每个环节，控制成本在每个节点的上的投入。

(二)深化精益生产思想，建立适宜的企业文化

企业可以通过制定一系列的方法来督促企业的进步，如要求每个员工都要在自己的工作中提出合理的建议，并且说明自己目前的现状和改进后的状态，使得自己的工作效率得到提高，成本降低，浪费减少等目的。可以定期对每个月的生产情况进行回顾，看看上个月在哪些方面有了进步.另外还有那些方面需要继续改进，这样可以时刻提醒员工注意观察工作中的一切事物。实现自我和流程的完善。精益求精的思想强调以人为本的思想，鼓励全体员工积极参与。授权激励，如果有员工辞职，应优先考虑企业的其他工作人员来接替空缺的位置。这样不仅可以增进员工对公司的感情，还能提高员工的主人翁意识。总之，只有建立了良好的和合适的企业文化氛围。企业才能在实施精益化生产管理时没有后顾之优，才能有助于提高企业的发展效率。

(三)加强审核体系建立，构建成本控制体系

通过对某公司的分析，可以看出企业的审核体系存在着较大的问题，所以在实行精益化生产管理时。应加强审核体系的建立，然后在此基础上，构建合理的成本控制体系。

在加强审核体系是，首先应注意布置改进。在流程图环节，应简化流动的过程，取消一些没有意义的操作，还应识别高能力的设备和专用设备，以降低设备的使用成本。在运输装卸上，建议使用小的易搬运的箱子，通过火车向生产线供应原料。其次，在流程控制上，注重企业的工作效率比(TRS)，这个指标是衡最机器的使用率，特别是指具有高能力的设备。设置该指标的目的不仅仅是为了确定每台设备的TRS,更重要的是在测量出设备的TRS之后，要知道如何去提高设备的使用效率，这才是工作的重点。所以，企业必须有专业的人员来测定设备的TRS,然后提出相应的改进意见。在提高TRS的过程中，不仅要依靠设备的柔性而且要依靠设备的可靠性。最后应尽最减少产出的时间，

第一，提高生产柔性以减少制品和成品的库存，可以通过减少生产换模的时间来提高设备的柔性。

第二，通过拉动式的系统也可以减少生产过程耗费的时间，因为拉动式的生产是从后往前的，而且拉动过程中价值流的流动速度快。

第三，优化生产资抓，根据播求制造，必须有可靠的技术数据。如果提供的数据没有说服力，不能够完全令人信服的话，很难评价生产时间，而且还会造成脱销。因此，企业进行生产必须有可衣的数据。

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(四)基于核算与预算体系，引入成本绩效体系

首先，企业在进行精益生产前，应聘请专业的会计人员对成本进行预算，在预算成本的过程中应秉持公正的原则，不应有意的扩大或是缩小成本的预算。其次，在预算之后，企业开始投人生产，在生产结束之后，应有专门的核算部门对生产过程中的费用进行核算，主要费用包括材料费用、人工成本、设备工装费用和设备维修费、水电费以及资本占用成本等。会计人员在核算的过程中，应做到实事求是，不能漏算相关的成本。最后，在成本预算与核算完成之后，应把之前的预算结果与核算结果进行对比，看看二者之间是否存在较大的差距，如果二者核算的结果大于预算的结果，那么说明企业的成本控制存在着某种问题，应该找出导致这种现象的原因，然后对成本控制进行相应的改进，如果是预算结果大于核算结果的话，说明企业的成本控制做的比较好，成本在生产过程中做到了有效的控制。

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