【技术】涤纶/粘胶 70/30混纺11.8tex紧赛色纺纱质量管控分析

龙永生/（汶上如意技术纺织有限公司）

在国家产业政策鼓励下，化纤色纺纱逐步得到了市场的青睐。与天然纤维对比，化学纤维呈现一致性好，含杂率低，整体生产制成率较高等优点，同时化学纤维因其性能不一，各大品牌在产品的差异化研发上受到足够的重视。在环保政策高压下，化学原液彩纤产品的开发取得了一定的进展，虽在纤维色彩和面料色彩表达上与天然纤维不同，但其也具有独特性。目前涤纶/粘胶混纺色纺纱在市场上主要集中在粗特纱领域，但在细特纱的研究与生产表现不足。对于化纤色纺细特纱品种而言，因纺纱方式设定了加工成本门槛，同时在面料设计和产品定位上不明确，质量控制标准也各不统一，如控制不好导致的损失巨大，存在一定的技术壁垒。

根据我司涤纶/粘胶 70/30 混纺色纺纱11.8tex紧赛纺纱生产情况，通过与客户沟通明确了产品设计定位、质量问题和标准需求，进行该组份细特纱质量控制进行研究分析，本文从四个方面进行阐述：（1）产品设计定位；（2）质量问题点；（3）生产流程和过程质量重点控制措施；（4）成纱质量指标。

一、产品设计定位

涤纶/粘胶 70/30 混纺色纺紧赛纺纱综合纺纱方式、纤维性能、成本控制和布面效果一起考虑，产品定位在针织用纱，而产品制造布面效果需要达到梭织布面水平，在通过对织布方式和后处理的调整，最终布面效果达到仿棉、仿毛、仿丝等不同效果，终端产品定位高，则纺纱时质量控制更为严格。

二、质量问题点

1、物理指标

化纤混纺色纺纱在市场上对成纱物理指标要求非常明确，尤其在棉结、粗细节和毛羽指标控制上较为突出。

2、布面效果

因布面需要达到梭织面料效果，正常检验处理正常的外观检验外，增加了强光下的透光布面检验，对于布面透光检验存在暗斑类疵点均在不予接受范围。

3、异纤问题

色纺企业中因在纺产品成份、颜色结构比较复杂，异纤防控问题一直都是老大难，而此品种仿梭织面料布面多属于异色交织类布种，对异纤要求更为严格，生产时需要制定专项生产线和异纤防护措施。

4、颜色问题

色纺纱因独特的颜色搭配效果，在浅、中深色品种会存在明显的夹花效果，该品种对颜色要求不一样，需要尽量达到正常染色布或净色品种效果，不要夹花，这对纺厂颜色调整和原料选择上提出了更高的要求，成本比正常色纺纱高。

三、生产流程和过程质量重点控制措施

1、生产流程

原料预处理→合料→FA002A自动抓棉机→ZFA035混开棉机→ZF1102开棉机→A076F成卷机→FA201B梳棉机→FA306A并条机（三道）→JWF1435粗纱机→JWF1510A细纱机→络筒、包装

2、配棉和颜色调配

涤纶/粘胶 70/30混纺细特纱在颜色设计时，为达到整体布面一致、消除夹花效果，在选择原液彩纤外均需要考虑染色化纤的使用，而染色后纤维性能损伤，在原料选择上需要斟酌。我司考虑原料规格为涤纶：1.2D×38mm，粘胶：1.0D×38mm。

3、原料处理

在此组份细特纱中，原料选择细度偏细，存在部分染色纤维，特别是在某些蓝、红、绿等特殊颜色染色工艺复杂，部分颜色对色牢度要求较高，则订单在投料前需要根据实际配棉情况进行不同方式的预处理，以保证生产可纺性和消除质量隐患。

(1)涤纶

涤纶与粘胶染色工艺成本不同，一般选择原液彩纤较多。不同地区和企业车间内温湿度状态不一，对于涤纶纤维预处理方式不一样，笔者操作方式为：涤纶考虑养生预处理，使用水养生即可，焖置8h以上，比例控制5%左右，不加其他油剂。

(2)粘胶

此品种为确保颜色效果，粘胶染色概率高，粘胶纤维因其公定回潮率高、吸湿性好的特点，一般不进行预处理，如因颜色需求存在少量较为敏感颜色的色料，仍建议预处理，降低棉结质量隐患。

此品种粘胶规格偏细旦，且染色纤维一般不能及时到车间上线，使用前根据原料手感状态考虑是否进行预开松，确保合料均匀和可纺性。

4、合料操作

涤纶/粘胶 70/30该混纺成份对比，根据纤维性能的差异和可纺性需求，需提高混料均匀性。采用圆盘合料方式时，可进行两次合料操作，同时做好存放时异纤防护和保湿工作。

5、各工序工艺设计

（1）清花

棉卷米重控制建议由正常430g/m~450g/m下调到350g/m~360g/m。

（2）梳棉

采用小轻重牙、大张力牙配置，生条定量为16~18g/5m，道夫速度50m/min，锡林转速320r/min，刺棍转速700r/min（降低纤维损伤），盖板速度139mm/min，盖板与锡林隔距0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.20 mm。

（3）并条

三道并条定量均按18g/5m操作，隔距10mm×20mm，蓝色压力棒，后区牵伸倍数调整为：头并1.6倍，二并1.5倍，三并1.3倍。

（4）粗纱

粗纱定量设为3.0g/10m，牵伸隔距加大为10mm×26mm×30mm，捻系数为76~78之间。

（5）细纱

采用大隔距、大后区牵伸工艺操作，牵伸隔距加大为20mm×30mm，后区牵伸倍数加大到1.33倍，钳口隔距2.5 mm。

6、各工序质量控制措施

（1）清花

降低纤维损伤，减少后道工序产生短绒或毛羽。ZF1102开棉机采用梳针打手，转速580r/min~620r/min；如开棉机打手为锯齿或豪猪打手，可以直接跳过ZF1102开棉机直接成卷。

（2）梳棉

降低纤维损伤，提高对短绒类浮游纤维排除。刺棍转速控制700~720r/min，观察前盖板帘子花状态，关注后吸风管和前短绒杂质吸风管的通畅情况，如有异常及时处理。梳棉棉结质量控制范围调整为每米生条明显色结3个以内。

（3）并条

熟条条干CV水平达到2.0%以内，缩小重量试验5米克重降为1米克重，提高条干水平；做好设备状态支撑，杜绝毛条、黏连、甩筒条等疵点条。

（4）粗纱

维护设备状态，观察机后熟条存放，做好三个预防：高架处熟条的意外牵伸、熟条相互摩擦产生毛条或积聚绒花、熟条黏连导致劈条等现象造成重量和条干异常。

（5）细纱

粗纱定量轻，紧赛纺双眼喇叭口中档厚度选择最小的，中档增加单眼喇叭口提升整体条干；做好设备吊锭调试，减少吊锭不灵活导致粗纱脱节的纺单根问题，观察粗纱导条杆毛刺和喇叭口堵塞情况，如有异常及时处理。

（6）络筒

保证纱线通道光洁度，槽筒转速根据各设备状态控制在800~1000r/min以内，降低快速导致络筒毛羽指标恶化程度，张力选择需合理，降低织造时因张力过紧或过松产生不易退绕或脱圈现象。

（7）包装和运输

细特纱易因摩擦或碰撞造成纱线损伤，导致织造断头，包装时先用月亮袋包好，外加网套防护，装袋或装箱时做好中间衬板的使用，运输中减少碰撞和翻倒。

7、清洁问题：

根据对实际疵布疵点产生原因分析和实际生产实践试验对比，清洁不良导致的细小毛球、毛羽、绒花和异纤等疵点较多，同时对成纱物理指标影响较大。需制定专项生产线和机台，制定清洁操作标准，落实检查工作，提升质量水平。具体操作要求建议：

（1）梳棉

每班3次清洁，3~4小时一次。做好主要棉网、棉条牵伸清洁，关注墙板冒花、漏底积花等异常情况，注意后吸风管和前短绒杂质吸风管的通畅情况。

（2）并条

每两桶条1次清洁，保持时刻清洁状态。

（3）粗纱

每落纱1次清洁，做好牵伸区、后高架清洁和上、下绒布运转情况，每班清理一次锭翼积花，对机后熟条的（摩擦）毛条、劈条等异常需及时处理。

（4）细纱

细纱长车紧赛纺牵伸区清洁每班2次，车底清洁每班1次；紧赛纺大清车、网格圈更换清理周期12天，但第7天时增加1次单独针对网格圈的拆卸清洁。

（5）异纤防护

各类半制品根据颜色敏感度做好半制品的异纤防护工作，对熟条、粗纱、筒纱这三个半制品存放工作作为重点异纤防护和质量维护，指定好单独存放的区域、异纤防护用袋子、帘布等，主要中间过程尽量减少人工毛条等疵点产生。

四、成纱质量指标

根据实际近100吨涤纶/粘胶 70/30混纺11.8tex紧赛色纺纱的生产实践，优化工艺设计、操作方式、设备状态保养等，优化各类半制品指标检验方式和监控制度，落实上述各类工艺调整和操作要求，成纱质量逐步得到了客户的认可，同时在布面检验效果看也得到了提升。

五、总结

合理原料预处理、降低纤维损伤的设备调整、工艺参数的科学优化、灵活半制品质量试验监控、全工序过程清洁操作检查和异纤防护工作是成功完成涤纶/粘胶 70/30 混纺11.8tex紧赛色纺纱质量指标控制的关键。通过一些列措施的优化，使得该品种从前端问题反馈到解决问题，提升了车间全员质量控制意识，完善质量管理体系，成纱质量得到了显著提高，赢得了客户及市场良好的口碑。