“好马配好鞍，好船配好帆”服装企业在推行精益生产时，选择流水线模式也是如此，并不是价格高或硬件最先进就好，适合自己的才是最好的！
部分工厂在推行流水线过程中，走了不少弯路，没达到预定目标，其中原因有多种，但前期没有根据自己的面料款式、生产规模、员工素质、车间场地等，选择搭配合适的流水线，是其中的一个误区。
例如：有的生产短裤的工厂，选用了吊挂线，“大炮打蚊子”，效果不好；有些童装厂，用了推箱流水槽，也跟不上节拍，IE编排压力大......等等。服装智能制造精英俱乐部总结了服装、箱包、手袋等行业的流水线，主要有以下四种方式：
1、悬挂式流水线
采用悬挂式流水线，全电脑控制，自动化吊挂搬运，每道工序用感应器（RFID)自动往下流。
2、流水槽
采用流水槽、输送带的形式，产品由输送带自动传递，输送带的速度可以自行按节拍调节快慢。
3、一字行或U字行排车
采用一字行或U字行排车，员工用手传递产品或用小胶篮传递产品的方式流水。
4、挂秆式流水
采用挂秆式流水，把产品用挂袋装好，挂袋挂在机台旁边的不绣钢管上，员工做完一扎便把产品装到挂袋里往下推。
以上四种方式均有企业在采用，也都有成功和失败的案例，到底用哪种方式比较好？创嘉老师做以下分析供企业参考。
1、悬挂流水，是采用设备来搬运，通过设备的节拍来推动流水效率。
优点：全部用设备搬运，运用得好效率高、有气势，给客户参观可以证实公司有实力。
缺点：
1、投资在，一条线40来个车位，国内组装的设备每条线投资在30－40万元，国外设备每条线要上百万元投资。
2、维护成本高，设备故障等要经常维护保养。
现象：有些企业买来后却用不上，放在车间作摆设。
原因：企业本身管理基础太差，没有合适的IE人员，没有单价流水的基础。
点评：企业有钱买，但不定能用好。没有单件流水的基础用起来会吃力。
2、输送带或者推篮流水槽来传递产品，直线型流水线，裁片放在箱子或卡位里，按节拍（50秒~200秒）推动。
优点：
1、 可以加快生产节拍，节奏明快，提升效率。
2、 拉动式生产，让员工及现场达到可控性。
3、 不用手工传递，员工可以省力。
4、 产品质量能很好控制。
5、 快速反应，小单可变大单。
缺点：
1、对IE编排要求高。
2、考勤制度要严。
现象：普遍工厂运作成功，成功案例极多。
原因：适合大订单企业发展。
点评：近年的辅导培训中发现，由于推箱流水槽结构复杂，故障率比较高。输送带由于结构合理，比较灵活，故障率极低，适合推广。
3、用小胶篮或手来传递产品，采用一字型或U字型排车，每个胶篮里面放一件衣服。产品不脱篮，每个车位可以设定最高手持量来管理。
优点：
1、硬件成本最低，生产节奏明快。
2、产品质量能很好控制。
3、比较人性化，员工普遍能适应。
缺点：
1、要用手工传篮，浪费一些时间。
2、拉动生产不到位，存在积压，数据不可控
现象：几年前企业采用这种方式取得过成功，中国各地区的员工普遍能接受。
原因：比较容易接受，比较符合国情。
点评：适合时装、针织、童装、内衣等薄料。
4、挂秆流水，用挂袋装好往前推
优点：适合针织简单款大订单，一个款式可以做很长时间（15天以上）。
缺点：除了针织简单款大订单外，其它款式产品很难运用。
现象：只有符合要求的订单款式才能运用，极少企业运用成功。
原因：一种古板的老方式，车间密不透风。
结论：一般的企业不要去用
以上是对四种单件流水线的模式作了简要分析，如果某家企业正准备使用单件流水线，看了后或许能帮你做出更好的选择。另外，企业要想推行流水线成功，也要注意下面三点：
1、企业本身是否真的下定决心去做，从上到下是否做好了变革的思想准备，最高层（老板）是否有坚定的毅志和决心，真正要彻底地进行改革。这点如果没有做到就去改是绝对不会成功的。
2、是否有成熟的技术，系统的方法做为改革的辅导或支持。比如请什么人来改？用什么方案改？还是自己琢磨着去改？通常自己琢磨去改成功机率很低。
3、企业本身的基础去到什么程度？如管理基础太差，产品结构都是100－200件的时装款式，人员的稳定性差，这些改起来难度会大。
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