吉利汽车的“秘密基地” 台州发动机工厂首次对外开放

近日，水滴汽车从吉利汽车官方获悉，吉利汽车台州发动机制造基地（以下简称台州发动机基地）首次对外开放。充分展示了吉利汽车在发动机制造、工艺等领域的实力。

台州发动机基地于2016年投资、2017年兴建，总占地面积约233亩，设计产能为40万台。其内部有三分之一工位为全自动无人工位，完全替代人工及传统的设备搬运模式。机加工线采用柔性生产线，引进德国进口珩磨机、高压清洗机、高度数控加工中心和三条珩架机械手自动线，采用自动上下件、自动输送、高压去毛刺、零点定位、信息化防错等先进工艺。

此外，台州发动机基地还全部采用先进的机器人装备，实现机加车间的自动化率达到95%、装配车间的自动化率超过40%，在物流调度、自动化上下料、自动化报告分析等环节实现100%的自动化率。台州发动机基地每50秒便有一台发动机下线，依托信息化系统支持运维，以及高精度设备致使其产品质量、工艺堪比行业顶尖工厂。

以高自动化率为前提，在品控方面应用“微米理念”，即以1微米为零部件的精度测量尺，检测精度高达0.5微米，使得具有了更加优秀的品控。

值得注意的是，台州发动机基地还采用多达845项防错装置，用于减免人为因素带来的误差。除常规的自检、组长、质量员抽检外，还设有高达399项管控与检测、35万公里验证。在检测设备上就有12台精密测量设备，均采用国际一流的测量系统，如德国蔡司、美国埃迪科，最高测量精度可达0.0005mm，进一步提升产品质量。

在数字化上，台州发动机基地的比例达到了100%，大到部件工位间的转移，小到螺丝扭矩均有记录。一台发动机的诞生，只要认准它的编号，就能够了解发动机“成长”的全过程。依托“在线实时监控”功能，检测整个工厂甚至是每个工位的生产状态，从根本上提升良品率。而这些都是受益于沃尔沃多年生产制造经验，目前台州发动机基地已实现大数据统计过程控制，实现对生产过程偏差的预警。

诚然，有了以上作为支撑，有源自沃尔沃Drive-E系列模块化发动机技术支持，智擎2.0TD缸内直喷涡轮增压发动机可谓水到渠成。进一步推进吉利“以技术立品牌”的品牌打造规划。

星越搭载的2.0TD发动机，由沃尔沃主导开发，集成了多达十一项世界领先的附件技术，采用一体式低惯量废气涡轮增压+双层排气歧管，电控连续可变排量机油泵，以及模块式双轴结构的平衡轴、CPA双质量飞轮、进排气DVVT一体式中空凸轮轴、长寿命干式正时皮带、机油液位传感器、轻量化全铝缸体（预铸球铁缸套）和静音非金属正时罩盖。众多领先技术的应用，使其足以与国际顶尖发动机相媲美。

同时，依托台州发动机基地微米级的高标准、高品控，也为智擎2.0TD缸内直喷涡轮增压发动机赋予了更大的可能。例如，星越的发动机曲轴能够经受住德国赫根塞特10.4吨的压力考验。除0.1微级抛光外，还要经过1000℃的高频淬火、回火，使整体强度进一步提升，为高性能、高耐久提供保障；在振动部分，每一根曲轴都经过精准的被动平衡测量测试机器测量，并加以调整使其从根本上消除振动。

可以见得，台州发动机基地作为吉利汽车在汽车技术、制造等领域专注的集中体现，在柔性化、数字化、智能化等方面的表现，均达到行业顶级水准，为吉利汽车实现“以技术立品牌”提供了强大背后支撑。正如吉利汽车集团总裁、CEO安聪慧所说：“现在我们要从品质战，走向以技术和品牌制胜的阶段，技术代表企业的核心竞争力，而吉利再苦、再穷也不会穷研发，我们要继续保持战略定力，做好基础工作、练好内功。”

文/王虚琪