建房浇筑混凝土出现蜂窝、麻面，孔洞等问题，施工时可以预防

混凝土蜂窝、麻面
产生原因：
1、模板表面沾有干硬水泥砂浆，接缝不严实。
2、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。
3、采用了不透水、不吸水的的材料作内模，使混凝土中的气泡排除。

解决方法：
1、模板应该及时清理干净，拼缝要严密。
2、振捣棒快插慢拔，成45度斜角，振捣时间以泛出浆、不沉落、不冒泡为准。
3、清水混凝土内模最好采用色差不大的三夹板。

混凝土孔洞、露筋
产生的原因：
1、梁端、梁柱交接处用水泥袋、塑料袋等堵缝。
2、节点区钢筋较密，混凝土内石子被卡住所造成的。
3、水电专业埋线的成排管线，缝隙过密，导致混凝土无法进入、难以振捣。
4、浇筑时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土漏振或未振捣实。

解决方法：
1、接头模板应严密，严禁用水泥纸、塑料袋等堵缝。
2、钢筋密集节点区、成排管线处，应采取二次振捣、插钎、模处振捣等方法。
3、孔洞、露筋处，将松动混凝土凿去，清理干净，浇水湿润后用同标号细石混凝土补平。
4、浇筑过程中，经常检查混凝土保护层垫块。

混凝土出现冷缝

原因：
1、混凝土浇筑前的计划不利，各种标号混凝土进场的顺序没安排好。
2、现场调度不力。

解决方法：
1、已凝结混凝土按施工缝处理。
混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量确定混凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置。

高强度混凝土达不到设计要求
产生的原因：
1、混凝土配合比不能很好的适应现场施工要求。
2、混凝土坍落度过小或混凝土过干时，任意加水。
3、雨天浇灌未进行覆盖，导致混凝土内水泥浆流失。
4、浇筑顺序不当，低标号混凝土向高标号混凝土扩散。

解决方法：
1、优化配合比，技术负责人必须在搅拌站抽样送检。
2、严禁司机中途加水或施工人员自行加水。
3、尽量避免雨天浇筑，不可避免时应进行覆盖，混凝土内的泌水应及时抽干。
4、浇不同标号混凝土用钢丝网分隔，先高标号后低标号。

楼板面裂缝
产生原因：
1、混凝土尚未初凝或强度低时，就大量放置材料或过于集中，过早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击造成。
2、现浇板中线管直径过大，未设构造筋加强。
3、对大跨度板的配筋，转角处设计考虑不合理。

解决方法：
1、材料分开堆放，混凝土终凝前严禁操作或吊运钢筋吊运钢筋。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击。
2、沿管线方向设置Φ6@300mm宽的钢筋网带。
3、图纸会审建议屋面及建筑物两端的单元设双层双向钢筋，单层配筋的处墙转角处设放射形钢筋。