安钢1780mm热连轧机组有七架精轧机,其支承辊的轴承为油膜轴承,共计 28 套,是极其关键的部件。2013年上半年,热连轧机精轧机组数次出现停转事故,不能生产,经分析是支承辊油膜轴承集中损坏,损坏的原因是多方面的,经过攻关改进,解决了问题,保证了生产。
1、设备概况
油膜轴承,也叫液体摩擦轴承,是滑动轴承的一种,在运转中轴颈和轴衬之间被一层油膜完全隔离开来,使金属脱离接触,形成纯液体摩擦。油膜轴承能在高达25MPa 的压力下处于液体摩擦状态,摩擦系数仅为 0.001~0.008。具有摩擦系数小、承载能力大、工作速度高、刚性好、寿命长等优点,是一种高精密的轴承(如图1所示),广泛用在现代的冷、热带钢连轧机的支承辊上。使用油膜轴承的轧机能轧出高精度的轧件。
2、在问题及分析
2.1水封易产生漏点
1)热连轧机组环境恶劣,工作中轧机支承辊处于大量的冷却水中,处于支承辊两端的油膜轴承的密封装置性能要求较高。油膜轴承密封分为静密封和回转密封( 辊径密封) 。辊径密封由脚型密封、密封盖、铝环组件、水封等组成。水封的材质是丁晴橡胶(NBR) Φ1400mm,是密封装置中的薄弱环节,是外露零件,在整个密封的最外面,长期浸泡在轧机冷却水中,水封如果密封失效,轧机冷却水和氧化铁皮将直接进入油膜轴承。
2)支承辊端面磨损造成沟槽。水封的密封唇口压在支承辊端面上,二者之间相对转动,时间长了支承辊端面会被磨出粗糙的沟槽,而粗糙的沟槽又会加剧水封的磨损。现场统计表明,在支承辊寿命的中后期,即辊径减小1/3时,支承辊端面上的磨损沟槽磨损严重,最大能达到深3mm,宽10mm(如图2所示) 。出现这种状况时,即使更换新水封,水封唇口的压缩量也会不足,密封性能失效。
2.2轴承污染
侵入轴承的杂质,大多数是在轴承装配过程中带到轴承中的,也有部分是随润滑油带入轴承的。当大于油膜厚度( 约20μm) 的杂物进入轴承,轻则在衬套上划出道道沟痕,重者损坏整套轴承。使用中,这些情况也是多见的。
2.3润滑系统大量进水,轴承得不到有效润滑
因水封失效及润滑系统冷却器故障,大量冷却水及氧化铁皮进入油膜轴承润滑系统,润滑油的粘度下降,油液乳化,侵蚀了轴承,在锥套的工作表面,衬套的内外表面产生氧化层,并出现严重的锈斑。锥套的工作表面粗糙度要求为0.01~0.05,如镜面精度。一旦起锈,锈蚀面迅速扩展,表面光洁度指标彻底丧失,不能使用,衬套的锈蚀一旦伤及巴氏合金层,就无法继续使用。
2.4负压导致的回油不畅和透视盖凹陷
轧辊高速旋转会在轴承座内产生负压,使油膜轴承内部气压低于外部气压,导致水封受吸,外部冷却水进入、轴承座内回油不畅、轧辊端罩上的透视盖凹陷等现象出现。
2.5弧形板质量问题造成油膜轴承边缘磨损
边缘磨损,一般发生在油膜轴承靠近辊身侧的承载区边缘,主要原因是轴承的自动调位性能差。轧机支撑辊轴承座底部安装有弧形板,保证轴承可在轧辊轴线的竖直平面内转动。工作一段时间后,弧面被压成了窄平面,造成油膜轴承边缘磨损。
3、改进措施
3.1增加水封防护系统
1) 防护水封的设计安装。现场观察发现,水封的损坏多发生在下支承辊上部约 60°部位,分析水封的结构和工作环境,设计增加了一套防护水封装置,减少冷却水和水封的接触。通过钢带紧箍到密封盖外壁,安装在下支承辊轴承座上,防护水封安装使用后,起到了分流防护作用,保护水封的作用非常明显。防护水封制造成本低,钢带紧箍及半环状防护水封均具有伸缩弹性,安装精度要求不高,维护简便,因此该防护水封在同类型机组中具有推广应用价值。设计原理及安装如图3所示。
2)支承辊端面修复。磨损严重的支承辊端面须进行修复,对端面沟槽进行补焊,焊后修磨平整,达到表面光滑,保证水封密封唇口和轧辊端面的正确接触和正常压缩量。装配时,在轧辊端面与水封接触的部位均匀涂抹一薄层润滑脂,改善水封摩擦条件。
3.2严格执行清洗规程,加强管控
高标准的清洁维护是延长轴承使用寿命的有效手段。装配过程中,严格控制清洁度,防止轴承污染。全程监管油膜轴承的拆解和装配工作,严格执行油膜轴承的特定清洗规程。确保油膜轴承干净清洁,装配的每一个环节都达到技术要求。
3.3改进润滑系统
1)油膜轴承润滑油的含水量要求为≤2% ,润滑油中的含水量若>2% 时,不仅会破坏油膜形成,并且会使轴承产生锈蚀,因此必须排除排除油中水份。为此新增了一台大功率净油机,型号为GZL-300L /min,提高了系统的脱水净化能力。同时对板式冷却器进行检修,防止冷却水进入油中。
2)增大流量降低轴承温度,对转速最高的油膜轴承进油口的节流孔板尺寸适当放大,提高其油膜轴承润滑油流量分配,使其轴承温升控制在理想温度内。
3.4增加透气孔
为解决轴承座负压,通过开孔使轴承座内外相通,共进行了两次透气孔改造,结构形式如图4所示。首次的不足之处是原管接头通气路径过短,特别是在下辊大量浇水的恶劣工况下,可能会从透气孔溅水入轴承座内,为避免出现透气孔进水的情况,将透气孔改为“长象鼻”结构,杜绝从透气孔进水。
3.5改进弧形板接触精度
对上机备件打硬度、用样板测量弧形面几何精度,上机前清洁弧形板并均匀涂抹润滑脂防锈,对下线轧辊的弧形板表面进行检查,发现凹坑、裂纹等问题,或者弧形面线接触变成平面接触,必须及时更换。
4、改进效果
通过对热连轧油膜轴承失效问题进行技术改进,油膜轴承磨损情况得到改善,实际运行情况表明效果良好,延长了油膜轴承的使用寿命。
1)新型防护水封安装使用后,能把氧化铁皮、冷却水分流隔开,保护了水封,使水封的工况条件大为改善,有效解决了水封进水的问题,水封的更换周期延长一倍。支承辊端面磨损沟槽修复后,解决了水封压缩唇口的异常磨损。
2)在装配过程中杜绝了杂物带入,清洁度控制达到要求,油膜轴承磨损大大降低,轴承的寿命延长数倍,同时投用大功率净油机后,润滑系统的含水量控制到了 2% 以下的正常指标,油膜轴承不再锈蚀。安装透气孔后,回油通畅,透视盖不再损坏进水。弧形板接触良好,能保证油膜轴承在轧辊轴线的竖直平面内转动自如,提高了轧机设备精度。
5、结语
安钢通过对1780mm热连轧油膜轴承失效问题进行分析和技术改进,解决了油膜轴承易磨损的难题,有效地延长了油膜轴承的使用寿命。为设备的良性运行,稳定生产,发挥产能提供了保障。
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