等离子清洗机活化改性，提升材料表面性能，解决材料附着力差问题

良好的附着力极为关键表面的附着能力对粘接工艺来说起着决定性的作用。如果使用粘合促进剂（底涂）或者真空等离子工艺则不环保或者成本高。通过常压等离子工艺对粘合面进行精确预处理及精细清洗后，使用者可使用先进的不含溶剂的UV粘合剂以及水溶性材料。
由于表面的有效活化，互不相容的物质也可被粘接到一起，以至于粘合剂可以附着在那些原本很难粘接的表面（如非极性塑料）上，额外的化学底漆预处理或表面打磨和冲洗成为多此一举。这还避免了生产过程中挥发性碳氢化合物（VOC) 的排放。

现代产品需要高品质的涂层漆层脱落让用户十分恼火，它甚至可导致某些高科技产品发生故障。特别是汽车制造业离不开涂层、上漆工艺，具有镭射标记的开关、光亮的装饰条、盖板、抗刮划的显示器屏面、反光的挡板、通风装置的栅格或杂物箱把手等都需涂层及上漆。
汽车内部的塑料件现在也使用了高成本的涂装。等离子技术在这个领域中可以用作粘接及涂装的预处理，该工艺已在宝马及劳斯莱斯汽车中得到应用。

手机外壳的涂漆对表面的要求极高：漆面必须无瑕疵，整体洁净美观。涂漆前外壳表面上一粒几乎看不见的小尘粒，涂装后都会形成难看的凹凸，让消费者难以接受。静电作用是导致灰尘附着的主要原因。
著名的手机供货商对此问题做出了回应：安装手机外壳清洗设备，从而在生产工序内达到理想的清洗效果。涂漆前，多台旋转的等离子喷枪高效率地对塑料表面进行清洁，使废品率从12 %降至5 %。
良好的附着能力使得廉价原材料得以投入使用以上介绍的常压等离子工艺可方便地与现有各工艺流程结合，使诸如注塑等工艺得到改进。

如今该工艺使得较廉价的材料得以用于软胶一硬胶的双组分注塑。
为了牢固地粘接平时不相容的塑料，可通过等离子表面处理技术，用廉价的聚丙烯（PP） 替代昂贵的ABS/PC与热塑性聚氨酯（TPU） 复合注塑。
在塑料与塑料、塑料与金属的多组分复合材料加工技术中，常压等离子工艺在清洗及改善粘接能力方面亦潜力巨大。该工艺还可用于热塑性塑料一热塑性塑料粘接、热塑性塑料一热固塑料粘接、热塑性塑料-硅橡胶粘接等。