vocs催化燃烧环保设备，采用催化燃烧法处理vocs

vocs催化燃烧环保设备，采用催化燃烧法处理vocs，催化燃烧废气净化装置vocs电催化燃烧系统，脱附催化燃烧系统由：

阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂、防爆阀、补冷风阀、新鲜风阀、氮气机等是设备的核心部件。

阻火除尘器：我们进出口全部有阻火器，采用双阻火器，将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一，过滤面积大，风阻小，更换清洁方便。

热交换器：我们采用一级热交换器，出气作为脱附气体温度控制用，进气是加热催化反应的废气温度，将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 60%以上。 结构采用不锈钢冲压成板式换热器，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。

预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热组件为红外线加热管，采用锥套固定，可以单根管进行更换，维护更换十分方便，电热管分级控制。

催化反应室：内胆用不锈钢焊接，顶部装有防爆阀，催化反应室分成二级设计，内有均流板和导流板，催化剂采用交错摆放，达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室反应；分二级反应的好处是当 T3 传感器检测到反应温度较高时马上减小进气浓度，避免二级催化剂温度过高，，内装蜂窝状催化剂交错摆放，提高废气的净化效率。

主排风机：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，保证工作效果同时保证风机噪声不超过 85dB，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。 配置减振台座及减振器。

控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

电加热组件：电加热组件为电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ12 高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。其性能参数为：

表 17 电加热组件参数

电功率NkW功率偏差±10%

冷态绝缘电阻200MΩ

老化时间3000 h

热态绝缘电阻≥ 5MΩ

催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为工业废气 VOC 净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

工业废气 VOC 净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。表 18

催化剂活性指标测试

净化效率≥97%的起燃温度和相应浓

甲苯4g/m320℃

苯4g/m3240℃

二甲苯4g/m3220℃

醋酸乙酯4g/m3300℃

乙酮4g/m3220℃

甲基胺4g/m3320℃

正乙醇4g/m3180℃

丙醇4g/m3280℃

性能参数为：方形孔，孔数 25 个 /cm2，堆积密度为 0.76±0.02 kg/L，强度为 100kgf/cm2，比表积为 25m2/g。 活性指标测试见下表：

表 19 催化剂主要技术性能

外形尺寸50×50×34mm

空穴尺寸φ 1.3mm

空穴密度25.4 个 /cm2

孔壁厚度0.5mm

深层主晶相γ -A1203

比表面积43m2 /g

堆积密度0.8g/cm2

空速1.2×104 h- 1

催化剂活性温度210℃

耐冲击温度750℃

使用寿命≥ 10000h

催化剂装填量设计依据：

由催化剂的空速度比适宜为 10000h-1，CO 催化炉的处理风量为 3000m³/h，可知：

催化剂体积=反应物流量÷空速=3000m³/h÷10000h-1=0.3m³

活性炭吸附脱附装置 催化燃烧设备， 采用催化燃烧设备进行废气处理，经过该设备的活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后所生成的二氧化碳和水蒸气，废气去除率可高达98%及以上，是当前废气处理设备中投资较小、去除率高、废气排放达标的理想的催化燃烧设备。

一、催化燃烧设备的废气处理工艺设计依据：

1、参考《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

2、参考《中华人民共和国大气污染物防治法》。

3、参考《GB/T52261-1996》。

4、我公司多年催化燃烧项目经验并结合以上相关标准进行设计，确保该项目符合《大气污染物综合排放标准》环保中的新污染源的（GB16297-1996）的二级标准要求。

RCO催化燃烧设备外观图（附图一）

二、对于废气处理工况环境及治理设备基本要求

1、废气总排放量（按实际生产量计算）：20000m3/h；（车间生产为间隙作业，并含有少量的漆雾）

2、废气温度：常温

3、废气浓度：≤200mg/m3；

4、催化燃烧设备的工作方式：3个碳箱吸附，二用一备，在线脱附方式。

三、催化燃烧设备的选型及说明情况

根据甲方业主提供的工况条件及参数，我们采用的设备为吸附浓缩－催化净化一体化催化燃烧装置。吸附浓缩－催化净化一体化装置的特点是在再生时充分利用设备自身的催化燃烧后的余热，无需其他能源加入，它具有节能、环保自动运行等诸多优点，在活性炭吸附脱附处理工艺的领域中，因其具有独特的处理工艺而将活性炭处理技术向前推进了一大步。

RCO催化燃烧设备原理图（附图二）

四、【工艺流程】催化燃烧设备我们可以简单的来分，可以分为如下三个处理过程：

1、吸附过程

吸附过程就是将废气气体结合到固体上去的质量传递过程。废气气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中，但并未进入其晶格内。而且普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝等。按成本考虑目前使用活性炭材料的比较多，有机废气催化燃烧装置的这些吸附剂，经过处理后表面积增大，可有效吸附有机组分污染物。

2、脱附过程：就是在吸附剂饱和的状态下，进行脱附流程，附着于吸附剂上的在脱附作用下分离，通过管道进入燃烧室。

催化燃烧：被分离出的废气直接进入燃烧室，在催化剂的作用下进行无焰燃烧，从而净化分解。经净化后的气体返回吸附室排出。

催化燃烧设备是近年来新兴的一种大中型环保设备。活性炭吸附脱附催化燃烧设备又可以简称为催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。催化燃烧设备主要是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

催化燃烧设备利用贵金属催化剂铂、钯的催化作用，使工业VOCs有机废气在温度250～350℃发生氧化反应。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。

催化燃烧设备可采用双气路（多气路）连续工作，工作量较大时设两个（多个）活性炭吸附箱交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作，这样即可以实现两台（多台）活性炭吸附箱切换运行从而加大工作量，实现连续工作。

催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。