物流总成本最优下的物料库存分布与补货策略

来源：环球物流咨询规划

文：黄尧笛

当企业的业务规模发展到一定的阶段，对于仓储的需求可能会发生变化，比如需要新增仓库。但何时新建仓库，选择什么货物放置到新仓库中，并且用什么样的补货策略进行补货，都是同时需要考虑的问题。我们基于一个示例来体现其分析思路，供参考。

背景：

A仓作为主要的省级仓库（CDC），即将爆仓。B仓作为市级仓库，辅助A仓进行存储，并向A仓补货。

业务场景示意

问题：

1. A仓何时与B仓进行协同；

2. A仓中什么货物适合存放至B仓；

3. B仓向A仓的补货策略如何制定

思路：

1. 满足服务需求下的供应链物流总成本最优；

2. 成本项包括供应链网络中的运输成本、仓储成本、库存持有成本、仓库建设成本；

3. 分析供应商与客户的位置分布；

4. 分析仓储作业能力，仓储中的各项成本；

5. 分析库存水平，不同的补货方式；

6. 对货物进行分类，模拟不同的货物拉动方式

7. 确定物流交付 时效；

8. 分析供应商的供应能力，运输提前期；

9. 分析车辆配载能力，运输费率；

......

部分特征数据分析图表示例（通过物流网络模型分析）：

物流网络中的基本参数与变量：

供应商的分布与供应货物特征：

货物库存量预测与货物分类：

货物安全库存分析：

货物需求量分析：

决策一：什么货物？何时？放置B仓

如图中的成本曲线所示，当到2022年时，预计库容量到达30万件时，必须通过转移部分物料到B仓来减少库存压力。在此基础上，对减少的物料类型进行分析。这时将BCB，BCC，BCD…共20类物料移入B仓时，总成本最优，库容压力也被释放。

决策二：B仓向A仓如何进行补货

定量补货分析：

定期补货分析：

最终补货策略选择:对于当前ABCD类物料进行分析，对于A，B类物料，设置定量补货策略，仓储运营成本较高，但是库存成本相对较低，总体成本选择定量补货比较合适。对于C，D类物料，由于库存量较少，而且库存波动小，采用定期补货策略更适合。

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