【纺织百问】络筒100问「第十七弹」降低自络回丝有哪些好的方法？

81．降低自络回丝有哪些好的方法？

答：降低自动络筒回丝率可以从以下几个方面入手：

1、提高原纱质量，降低十万米切次数。提高纱线质量是降低自动络筒机回丝率、提高自动络筒机生产效率最直接、最有效的措施。提高纱线质量，降低十万米纱疵数量可从以下几个方面入手：

（1）优选工艺参数，降低短粗节、短细节和棉结疵点。如采用正交试验方法，优选粗纱捻度、细纱后区牵伸倍数、细纱后区罗拉隔距、细纱钳口隔距的配套方案，以减少短粗节、短细节；通过优化清花、梳棉各部位速度、隔距，降低棉结疵点等。

（2）加强设备管理，降低链式纱疵。对设备进行系统排查整修，杜绝罗拉弯曲、皮辊损伤、轴承打顿等问题，减少链式纱疵（疵群）。

（3）强化操作管理，减少附入型纱疵。自动络筒机切除的疵点，有相当一部分是附入型纱疵。其主要原因是由于牵伸区清洁不良或飞花附入造成的，因此，要加强操作管理，提高牵伸区及车间的清洁状态，减少飞花、绒板花等附入形成的疵点。

（4）优选纺专器材，提高条干水平。如通过选用高弹性低硬度的皮辊来提高纤维控制能力；通过使用薄、密、浅的新型针布来提高纤维分梳质量等措施，不断提高纱线条干，减少纱疵。

（5）加强生产过程控制，降低突发性纱疵。突发性纱疵是影响自动络筒机的生产效率和回丝率的一个重要因素。要加强对生产过程的控制，保持生产过程的稳定性，如严格控制车间温湿度的波动、保持原料配比的稳定性等等，防止突发性纱疵的爆发。

2、合理设计清纱曲线，在保证产品质量符合客户要求的前提下，最大限度地减少十万米切次数。电子清纱器参数设置是否合理，直接影响十万米切疵数量和回丝率。电子清纱器清纱曲线的设置应遵循以下原则：

（1）清纱曲线要沿纱体设置，清纱曲线不能切入纱体，否则会造成十万米切疵数急剧上升，增加回丝率。

（2）清纱曲线不应远离纱体，否则，会有漏切一些客户不能够容忍的疵点，影响成纱质量，影响公司信誉。

（3）要认真分析纱线的用途，客户重点关注的指标要从严设置， 对客户产品质量影响 不明显的疵点适当放宽，以减少十万米切次数，降低回丝率。

（4）清除的短粗疵点应大于捻结器捻的接头，否则，虽然增加了十万米切次数和回丝率，却起不到提升产品质量的效果。

3、减少十万米换管次数。十万米换管次数是指自动络筒机每生产十万米纱线，需要更换管纱的次数。电子清纱器每一次换管，都会使大吸嘴、小吸嘴和纱库吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，要尽可能降低十万米换管次数。

影响自动络筒机十万米换管次数的主要参数有钢领直经、纱管长度、纱线品种等。在这些参数一定的情况下，合理设计管纱卷绕参数，尽可能增加管纱容量，可以有效减少十万米换管次数。设置管纱卷绕参数要做到：

（1）管底成型要调整好。合适的细纱管底成型可以有效增加管纱容量。

（2）要尽可能增大管纱卷绕高度。在保证不出现冒头冒脚纱的前提下，管底、管头要尽可能留少一点，一般可留12mm左右。

（3）管纱直径要尽可能大。管纱直径一般可掌握在比钢领直径小3mm左右。十万米换管次数与纱线支数有关，支数不同，十万米纱线所需要的换管次数也就不同，纱支越高，十万米换管次数越少。

4、减少额外循环比率。额外循环是指自动络筒机没有完成接头任务的接头循环，自动络筒机每产生一次额外循环，就会多产生一次大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴回丝，因此，要降低自动络筒回丝率，就要尽可能地减少额外循环，降低额外循环的比率。

（1）合理设置空气捻接器的捻接参数，空气捻接器参数设置是否合理，对空气捻接器一次捻接成功率影响很大。

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（2）保持稳定而适宜的捻接气压，空气捻接器是靠压缩空气来完成捻接动作的，空气压力不适宜、不稳定，很难保证一次捻接成功率。

（3）保持良好的大吸嘴、小吸嘴、纱库吸嘴、固定吸嘴状态，一是要保证这些吸嘴动作灵敏可靠，二是要保证各吸嘴位置准确，三是要保证各个吸嘴不出现堵塞等现象。

5、合理设置槽筒逆转速度，降低大吸嘴吸纱长度。

6、保证退绕装置作用良好，降低小吸嘴吸纱长度。

7、提高操作人员的技术水平，合理掌握纱库留头长度，降低纱库吸嘴吸纱长度。

82．我厂有乌斯特电容式和洛菲光电式电清，均存在乱打纱现象，且打的较多，打下的纱重新摆上又可以做了。请问这是什么原因？

答：自动络筒踢纱有两种情况：一种是纱线接头时找不到管纱纱头造成踢纱，另一种是切疵达到了设定的次数而报警，管纱被踢出。从您说的情况来看，第一种的可能性偏大，这就要看看到底是什么原因造成的找不到纱头。是下吸嘴风力不足、还是位置不准、自然断头过多？或者是气圈跟踪器传感器位置、油污等。如果是第二种情况，可以根据情况调整设置参数。

83．自动络筒机上面有一个来回走动的风机，它是如何实现换向的？风机转向又不变动，来回限位顶的也只是让皮带上下，又没有换动方向，哪是怎样实现换向的？

答：游走风机换向是依靠合力力矩的方向来换向的。或者说是利用速差变化原理来实现的，是通过主皮带轮与被动轮盘径的瞬间转换产生方向动能来实向的。

仔细观察，你会发现游走风机的皮带轮不是等直径的，它有三个工作直径：从上往下，皮带轮的工作直径大小分别为：中、大、小。最上面的那个“中”直径，皮带是固定不动的，而换向是皮带上下，造成了皮带工作直径的变化。

而皮带在不同的直径上运行，其对风机产生的力矩大小是不同的。当皮带在“中”和“大”直径的位置上运行时，“大”直径产生的力矩比“中”直径产生的力矩大，合理的方向是“大”直径产生力矩的方向，因此，风机会按“大”这个力的方向运行，当运行到设备头端时，换向机构改变了皮带的运行位置，使皮带运行在“中”和“小”直径的位置上，“中”直径产生的力矩比“小”直径产生的力矩大，合理的方向是“中”直径产生力矩的方向，因此，风机会按“中”这个力的方向运行，于是风机运行方向转换。

当然，你也可以从皮带轮在皮带上的滑行速度来解释，道理都是一样的。

84．造成筒纱大头网纱的原因是什么？筒纱夹带回丝和乱纱是怎么回事？

答：原因很多，应具体情况具体分析。乱纱一般多是大夹头轴承坏以及接触压力小导致，大吸嘴频繁吸纱也可能造成乱纱，一方面是清纱参数设置太严，切纱多，另一方面操作跟不上；大端网纱是看一公分以内还是以外，以内多是大夹头晃动及摇架整体晃动，外多是检测头切不断线纱线甩出；带回丝也分多种，是扭股圈线还是以外的成团的，要注意保养好大吸嘴内壁、张力盒、及检查防扭结毛刷等关键部位，参数设置当然应正确。

85．我公司使用的是498Q的捻接器，最近发现接头强力不好，还有退捻现象，接头效率不高，压盖、退捻腔，捻结腔都换过，效果还是不理想，求高手指点。

答：请检查空气捻接器参数设置是否合理，捻接器参数设置不合理对纱线接头强力的影响很大。捻接参数主要有：

（1）纱头准备（T1）：准备纱头，在纱线两端吹风的次数。T1影响纱尾的解捻程度。

（2）纱尾长度（L）：纱头在捻结盒里的搭接量。L对捻结长度、粗度和捻结强力都有明显的影响，是捻接器最重要的参数。

（3）捻接吹风（T2）：混合纤维和纱头在混合箱内送风的吹风次数。T2对捻接大小和强力都有明显的影响。

编辑：纺织大学堂

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