高大的厂房、智能化仓库、自动化生产车间……海河之畔，一座面向未来、智能化海洋工程装备制造基地正从蓝图变成现实。
记者在天津港保税区临港区域看到，由海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）投资建设的天津海洋工程装备制造基地一派繁忙景象。早上8点，天津海洋工程装备制造基地建设项目副经理周磊已经到达施工现场，他每天巡视的第一个项目就是建设中的钢结构智能制造中心。用他的话说，这里将诞生一条“明星线”。
海洋工程装备不仅是我国战略性新兴产业的重要组成部分，更是高端装备制造业发展的重要组成部分。作为我国首个智能化海洋工程装备生产基地，它将为海工装备生产带来哪些变革？
传统制造业走向智能制造，关键是要聚焦现代化、数字化、智能化。在钢结构智能制造中心内，将建成世界上首条海洋工程行业单层甲板片车间预制智能化生产线，大幅提升切割下料及组对焊接的自动化水平。这条智能化的生产线将实现多项“第一”：第一次将机器人焊接大规模应用于海上油气生产平台、第一次实现智能化H型钢定位组对、第一次实现甲板片水平度及尺寸的实时检测……
“运用传统的生产方式，我们要配置独立、较大冗余的切割设备、焊接设备以及复杂的物流环节，这就导致了生产自动化程度低、资源利用率低、生产效率低。如今，生产线将这些功能进行有机整合，变成了一个连续生产过程，所有工序将被组织起来，实现智能化管理。大量的生产活动将由焊接机器人、AVG无人车运输完成，这将大大降低人工成本，提升工作效率。”天津海洋工程装备制造基地建设项目经理张亚西介绍说。
信息化、数字化、智能化的设计理念也运用到生产基地的整体设计和建设中。站在办公大厦顶层，俯瞰整个基地，综合试验楼、智能仓储中心、钢结构智能制造中心、总装场地等形成完整的生产链条，一直延伸到码头、海上。在数字化的系统中，每一个施工方案都通过“工单系统”变成了信息流，送达各生产环节。
“工单系统将贯穿整个生产流程，实现数字化管控，不仅可以节约生产资源、降低运营成本，还可把工作效率提升20％以上。”海油工程总裁助理顾洪告诉记者，“基地通过技术与管理创新，以数字化、信息化赋能，实现了设计、生产、物流等全流程数字化转型，推动海工装备制造向智能化、高水平跨越，助推传统制造业转型升级，迈向高质量发展。”
作为产业龙头，海工装备制造基地还将融入天津市海洋装备产业生态链，做强产业生态圈。制造基地将与天津海洋装备产业（人才）联盟的88家企业广泛“互动”。“我们与联盟内的多家企业进行合作，涉及供应链、预制、喷砂喷漆、现场组装等多个领域，将共同打造高质量的国家级海洋装备产业集群。”顾洪说。（经济日报记者 商瑞）
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