木糖醇的生产工艺流程为：
木糖―――溶糖―――过滤―――浓度调节―――PH调节―――氢化―――活性炭处理―――压力过滤―――离子交换―――精过滤―――预蒸发―――蒸发结晶―――助晶―――离心分离―――干燥―――筛分―――包装―――成品结晶木糖醇
木糖醇项目的建设和生产应注意的事项：
1、原料木糖宜采用结晶木糖，木糖高压液相色谱纯度宜大于98%。木糖原料的透光及颜色不是很重要，但滤速要好。对木糖纯度的过分要求（比如要求99%以上）会加大采购成本，木糖醇收率的提高不一定能冲销采购成本的上升。
2、新上企业宜采用间歇加氢高压釜，最好采用釜内沉降。在国内现阶段采用连续加氢比较难保证氢化的质量，氢化残糖对木糖醇收率的影响极大。采用釜内沉降有助于减少镍铝合金催化剂的消耗，对环保有好处。
3、氢化釜采用带吸气装置的搅拌有助于降低氢化压力，中压加氢（40～45Kgf/cm2）比高压加氢动力消耗要小的多，设备造价也小的多，而且更安全。
4、离子交换宜采用“阳柱――阴柱―――混合床”的组合，混合床的交换负荷特别低，酸碱消耗也特别低，但其对保证成品木糖醇质量的作用却非常关键。
5、采用真空蒸发结晶时，晶种的均匀性对成品晶形的影响极大，宜选用较好的晶种磨。
6、木糖醇母液的回套方案对成品收率影响较大，应根据产品是否分级选择相应的回套方案。
7、若产品出口为主，干燥热风应过滤到万级水平。
8、包装好的成品宜放置一天后再码跺。
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