珠宝商开始使用3D打印开发产品

近年来，3D打印的的巨大可能性为各个领域带来了制造方式的革新，制造商也陆续通过新的设备、软件和材料为其提供支持。在去年3D Systems将Figure 4平台扩展到了珠宝市场之后，各大珠宝商都发现了3D打印可以实现更为复杂的切割路径，从而制造更具特色的创意珠宝。

近期，意大利奢侈品珠宝供应商Promotion SpA已采用INTAMSYS增材制造工具来优化产品组装过程，创建了功能强大的新型手镯校准工具，该工具能够承受多个测试周期，而不会刮擦产品的精美外观。

Promotion SpA总部位于时尚的意大利城市维琴察（Vicenza），周围是新兴的时尚产业，对黄金珠宝和制表零件的需求强劲。该公司专门从事珠宝配件的设计，原型制作和生产，并与许多瑞士豪华钟表制造商建立了长期的合作伙伴关系。

自从2014年购买第一台SLM机器以来，Promotional SpA一直使用3D打印来生产金，青铜模型以及相关工具。发现增材制造可以改善手镯质量并减少交货时间后，该公司继续购买了第二套用于打印纯金的系统，然后于2019年采用其第一台DLP 3D打印机以液态树脂制造模具。

基于聚合物的AM，Promotion SpA能够创建具有在原型制作过程的每个阶段都出色的性能的定制工具。例如，该公司的实验室测试工具能够评估多种设计而不会损坏，而其抛光设备现在已经足够光滑，可以正常运转而不会损坏得太快。

尽管Promotion SpA在使用附加技术方面拥有丰富的经验，但最近在使用特定的3D打印固定装置时出现了问题，该固定装置用于对齐手镯的链节。该公司现有工具的问题在于，它是由易于光降解的聚合物制成的，因此它们在过度用力的情况下很容易损坏。

为了开发更具抵抗力的工具，Promotion SpA与Crea3D的子公司FastParts合作，后者建议它改用Nylon Carbon和INTAMSYS的入门级FUNMAT HT 3D打印机。鉴于FFF机器自然比树脂系统更详细，工程师确实必须在后处理过程中去除一些毛刺，但他们不需要进行任何重大的设计更改。

最终的手臂工具末端具有精确打印的0.8毫米“牙齿”，事实证明，该牙齿能够根据原始3D模型快速轻松地对齐手镯。最终部件的尺寸为115×16.75×10 mm，也比其前代产品轻，同时仍显示出防止进一步的原型制造失败所需的耐用性。