司太立Stellite 12钴基耐磨合金

司太立Stellite 12钴基耐磨合金：

司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。

Stellite 12化学成分：

执行标准：AWS A5.21:2001

Stellite12现有规格：

锻棒φ20mm-120mm，板材1mm*1000mm*2000mm，等可定制

Stellite12连铸铸棒中钨含量较高，故其基体硬度较高，耐磨耐损性能较强。 堆焊层具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能，至800℃的高温也能保持这些特性，可 进行机加工。 用途：用于高温高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、 木材锯齿、热轧精轧孔型辊、螺旋推杆等堆焊。 常温硬度：HRC46-51 施焊方法：采用氧-乙炔碳化焰和钨极氩弧焊进行堆焊。

钴铬钨类合金耐热可至1200℃。30%左右的铬含量，1%左右的Si含量，在高温下形成致密的Cr2O3保护膜以及SiO2保护膜，使得这类合金耐热温度可至1200℃，长期使用温度1050℃。

锻压STL12/SC50，热/强腐蚀下均耐磨损：

铸造stellite12成分基础上，改铸为锻形成；锻压SC50与锻压6B、6K比较，硬度大幅度提升的同时，耐热腐蚀磨损性能、耐强腐蚀磨损性能同步得以提升。

锻压钴铬钨合金SC50，升级锻压6B、6K的应用场合。尤其是不仅有热腐蚀，还有强腐蚀的，需要同时耐氧化性介质的热腐蚀磨损与耐还原性气氛的强腐蚀磨损的工况。

“纯净化冶金+均质化成型”工艺的锻压钴铬钨SC50/STL12,硬度46-50HRC,延伸率4%（司太立公司的铸造stellite12设计硬度值42-49HRC，延伸率＜1%）。