相对于传统的3D打印（无需光照）的低精度，激光3D打印在成型效果和精度控制上更好。激光3D打印所用材料主要分为金属和非金属，光纤激光器则主要用于金属类材料的3D打印。金属3D打印被誉为3D打印行业发展的风向标，3D打印行业的发展很大程度上取决于金属打印工艺的发展，且金属打印工艺具备了很多传统加工工艺（如CNC）不具备的优势。
由于部分零件通过激光3D打印所需的时间较长，因此对光纤激光器的稳定性和可靠性要求较高。近年来，创鑫激光也在金属3D打印应用领域积极开拓探索，凭着在光纤激光器领域多年的技术积累以及优异的产品品质，现已与诸多3D打印设备商均建立了稳定的合作关系，针对3D打印行业研发的单模300-500W连续光纤激光器也获得了市场及终端用户的一致认可，目前主要应用于汽车零部件、航空航天（发动机）、军工产品、医疗器械、牙科等领域。
▲创鑫单模300-500W连续光纤激光器
应用优势：
1.结构紧凑，体积小，重量轻节约安装空间；
2.可直接集成至用户设备；
3.全光纤，无光学器件，光路一体化集成，长期稳定；
4.具有更高的光束质量和更稳定的激光功率，满足医疗、航空航天、汽车等领域严苛的金属3D打印需求。
激光金属3D打印技术主要有SLM（激光选区熔化技术）和LENS（激光工程净化成形技术），其中SLM技术是目前采用的主流技术，该技术通过激光融化每层粉末，不同层之间产生粘结，此过程逐层循环直至整个物体成型。SLM技术克服了传统技术制造复杂形状金属零件过程中的困扰，它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件，成型后的零件精度和力学性能都极好。
创鑫激光拥有成熟的激光金属3D打印技术，该技术领先于行业，对比同行优势十分明显。相信该技术在未来会拥有非常广泛的应用市场。尤其是在3D打印领域，该项技术更是非常重要。在创鑫激光的技术支持下，势必将有力推动3D打印行业升级发展。
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