除尘布袋使用工况与哪些因素有关联呢？

除尘布袋在日常的使用中，其使用寿命一直是人们十分关心的问题，那么除尘布袋的使用寿命和哪些因素有关呢？
1、除尘布袋的堵塞。
（1）烟气量
煤粉燃烧后产生的烟气，通过烟管进入除尘器称为入口烟气，进入烟管的烟量影响除尘袋的使用寿命。当进风口烟气量较大时，若过滤面积较小，过滤风速较大，压力升高时，导风除尘滤袋压力大，使滤袋受损。根据煤种的优劣，确定烟气量的大小，烟气量大小直接影响滤袋寿命。
除尘布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起布袋滤袋堵塞的原因
⑴暂时地加强清灰，以消除除尘布袋的堵塞；
⑵部分或全部更换滤袋；
⑶调整安装和运行条件。
2、除尘布袋的老化。
（2）烟气含量
当烟尘进入收尘室后，由于烟尘的直径不同，烟尘的重量不同，从烟尘中分离出来的烟尘直径较小，烟尘在风速作用下产生动能。并且当粉尘被布袋截获后聚集到滤袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力：在动能作用下，粉尘不停地冲刷布袋，若烟气中含有大量的尘粒，过滤风速大，滤袋将承受数千次的磨擦和冲刷，使滤袋表面纤维经久不能脱落，损坏滤袋过滤效率。针对烟气量较大的工况，应考虑针刺毡的耐磨性，以提高滤料本身的使用寿命。
（3）烟尘颗粒
根据颗粒大小可分为：粗颗粒(40 um以上)、细颗粒(10um-40um)、微颗粒(10 um以下)。由于颗粒大小不同，对除尘滤袋的撞击力也不同，而且粉尘中还含有大量的酸性和碱性物质，它们的直径都很小，即使在别布袋被拦截后，在过滤风速的作用下，仍不能脱落，残留在滤袋表面，或进入滤料内部，当与水、气结合后，就会粘连在一起，使滤袋变形为腐蚀。所以在选择过滤材料时，粉尘粒径的大小，可以作为一个考虑因素。。
⑴因异常高温而硬化收缩；
⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；
⑶与水分发生反应
3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4、新旧布袋滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
温度的指标
温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温度可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200度）
温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾，但温度过低，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在滤料使用温度上，温度通常在结露点温度上提高10度-20度。
酸性气体
烟气中含粉尘而且含有酸性气体，主要以SO2为主。由于烟气中含有水气，生产强酸，强碱具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2含量是进行工况分析中必不可少的因素之一。
含氧量
需要考虑：氧气含量，温度。滤料在特定温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化布袋，使布袋发青，发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，如PPS针刺毡在120-180度，并且含氧量大，水气含量高的条件下使用时，状况非常好。但是当温度每增加10度，它的抗Y化能力迅速缩小一半，同时抗酸碱能力也缩小一半，严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时，含氧量是不能忽略的指标。含氧气量越高，水气越高。
气流分布
风量分配影响滤袋的正常使用和滤袋寿命。如果除尘机厂家在设计时没有合理的分配风量，局部风量过大，长期在这种工况下，除尘滤袋将导流至滤袋受损，因此也就无法忽视气流的分布。一般情况下的解决方法，就是在除尘器内设计一个导流板，作用是改变气流方向，避免除尘布袋直接被冲刷。