压缩空气从压缩机排出后，需要经过储气罐和管路输送到使用场合。如果在压缩空气输送途中管路泄漏，会造成空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。
压缩空气管路腐蚀泄漏原因分析：
压缩空气的泄漏源主要是气动元器件在使用过程中因老化、受到外力而破损等形成的，如各种气动管路的裂纹、漏孔、管接头磨损、阀类元件密封损坏、气缸密封圈磨损等。但泄漏同样会产生于设备安装、操作维护、元件制造及设计过程中，如：材料选择，密封形式设计不合理;制造中的加工工序不标准，加工精度不达标;安装中装配不当，螺纹连接处没拧紧等，都会导致泄漏发生。压缩空气的使用成本高，泄漏占比大，泄漏导致的损失往往超出大部分人的想象。
针对压缩空气管路腐蚀泄漏问题，企业一般采用传统的修补方式例如：补焊、打卡子或者做管箍、更换密封件、密封胶堵漏等方式。以上操作技术在一定范围内可以解决部分管道泄漏问题，但是对于一些易燃易爆介质的管道，面对复杂的施工环境和紧迫的施工时间的要求时，传统的修复方式就很难以满足企业的需求，在此背景下，可以采用索雷碳纳米聚合物材料现场堵漏技术。
该技术充分利用了材料的快固、耐温、耐腐、耐压等优点，对现场渗漏实施有效治理。特别是在易燃易爆场合下的针对“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理，更加安全、方便、省时、可靠。在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封和安全生产的要求，经济效益显著。
修复压缩空气管路腐蚀泄漏案例介绍：
某企业水泥熟料生产线压缩空气管路腐蚀泄露，管径：100mm;压力：0.6Mpa;介质：压缩空气;温度：常温。
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