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重整反应系统进料化工热回收板壳式换热器是重整装置关键的节能设备，冷热流体流量大、热负荷高。节能改造后装置处理量不断提高，对换热效率要求越来越高，反应系统进料换热器热端温差逐渐提高，最高时高达65℃，之前存在的两台并联纯逆流管壳式换热器换热效率跟不上，热量回收率低，还要增加重整循环氢压缩机驱动来维持反应系统的压力，用3.5MPa蒸汽消耗增加2.7t/h。管壳式换热器处理效果不好后改为一台板壳式换热器，人字形波纹。
改造后将入口温度从427℃提升到463℃后燃料的消耗折合成标准燃料油472.15kg/h，板壳式换热器总传热系数比管壳式高76.1W/*(㎡·K)，传热总负荷增加5591KW，根据实际生产统计，每吨燃料油按3500元，每年装置运行8400小时来算，每年节约标准燃料油3966.06，传热和节能效果明显，并且在后期逐步推广到重整、芳烃、加氢和乙苯等装置的节能系统中。
化工生产中热回收装置的回收率为整个生产线降低多少成本，其实一算就明白，板壳式换热器既有板式换热器占地面积小、换热效率高的优势，又有管壳式壳体密封安全的好处，又节省了运行成本，没问题。
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