破碎机除尘器，反击式破碎机专用除尘器

金珠环保自主生产的反击式破碎机专用除尘器是经由空气净化设备行业专家认定为优质的产品，享誉业界。在同行业中有着较高的声誉。

我公司生产反击式破碎机专用除尘器，采用局部密闭集中处理的系统方案，使用高效脉冲布袋除尘器对破碎机生产线生产时产生的灰尘进行收集再利用。破碎机生产线产尘点主要有：混合机、原料储存仓、输送机、包装机等。原料大储罐仓顶除尘器：破碎机生产线中用于储存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂、胶粉、助剂等，在用气力输送上料时，会有粉尘产生，使用仓顶除尘器可以有效控制从罐仓冒出的粉尘。

我公司生产的反击式破碎机专用除尘器是我公司根据破碎机粉尘特点改进设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0·5～0·7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），因此本除尘器被广泛应用于破碎机生产线的混料、包装、加料等细粉加工含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

反击式破碎机专用除尘器共有八个规格，其结构主要由过滤室、除尘滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

反击式破碎机专用除尘器工作原理：

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。反击式破碎机专用除尘器清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0·5~0·7MPa)由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 （称二次风），进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

金珠环保反击式破碎机专用除尘器结构特点：

破碎机除尘器具有旋风-布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷除尘滤袋，延长除尘滤袋使用寿命，提高了收尘效率。除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机，功率11千瓦，反吹风力强，清灰彻底，清灰既可定时控制，又可手动控制，非常方便。排灰采用新型电动卸灰阀，不会发生灰斗堵塞。经测定，排尘风量为每小时2400标准立方米，排尘浓度为每标准立方米91.18毫克，排放量为0.22千克/小时，低于国家排放标准。可有效改善破碎车间及周边环境，取得了用户满意的效果。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

脉冲除尘器经过一段时间的使用之后，自然少不了维护与保养，正规的维护保养，可以让我们的脉冲布袋除尘器有一个更长的使用时间，延长使用寿命。 定期检查每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次全面检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。脉冲除尘器的脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。脉冲除尘器的滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

脉冲除尘器停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。