积屑瘤代替切削刃工作，能起到保护切削刃的作用，并使刀具实际前角增大，是其有利方面；但由于积屑瘤形状不规则和不稳定，直接影响已加工表面粗糙度，以及使用硬质合金刀具切削时，积屑瘤的脱落，可能会剥落硬质合金颗粒，加剧刀具磨损，是其不利方面。可以说积屑瘤对切削切削弊多利少。因面，精加工时，一定要避免产生积屑瘤；即使在粗加工，如采用硬质合金刀具，也不希望产生积屑瘤。便如能掌握其规律，进行控制与利用，也可化弊为利，如银白切屑车刀就是一例。通常主要采用以下措施进行控制：
1.降低材料延展性，提高硬度，减少滞流动的形成。
2.控制切削速度，以控制切削温度，控制措施如下：
低速时（10m/min以下），由于温度低（低于300摄氏度），不会引起黏结，不会形成积屑瘤核，因而不会形成积屑瘤。通常用高速钢刀具低速精车螺纹或用绞刀低速精绞孔可得到较小的表面粗糙度值。
高速时（100m/min以上），由于温度高（在500-600摄氏度以上），积屑瘤的加工硬化消失积屑瘤就消失。采用高速切削，也能获得小的表面粗糙度值。
中速时（切削中碳钢20-30m/min),温度适宜（300-400摄氏度），积屑瘤最大，表面粗糙值也最大。
积屑瘤高度随切削速度变化规律如图3-16所示。
通过采用切削液、增大前角（>35度）、减小切削厚度等方法，也可减少以至消除积屑瘤。
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