轴承知识-轧机油膜金属轴承维护方法浅析

摘　要：本文首先分析了轧机油膜金属轴承的基本组成部分以及其主要的形式特点，并在此基础之上探析了轧机油膜金属轴承处于在线状态与离线状态之下的维护工作要点与相应的操作方法，希望能够对轧机油膜金属轴承的操作提供一定的意见指导。

轧机工作过程中的关键部位之一是轧机油膜轴承，具有非常广泛的应用价值。但是在具体的运营过程中由于管理与安装等各个方面因素的影响，会出现各种不同的故障，对其使用性能产生了不利的影响作用，应当对其进行有效地维护。

1、轧机油膜金属轴承基本情况分析

轧机油膜金属轴承主要包括了锥套、衬套、密封系统、锁紧系统与止推轴承等组成部分，分别具有不同的作用。其中锥套的作用主要体现在利用止动键和轧辊进行有效地连接，在锥套外侧的安装方面主要采用的是衬套，能够实现利用专用固定销和轴承座进行有效地连接作用，在轧机使用中轴承内油膜油应当是封闭状态，这就需要使用到密封系统，这样能够减少或者避免一些外在的异物进入到轴承腔之内。在锁紧油膜密封部件功能的实现过程中使用到的是锁闭系统，同时止推轴承的作用则主要体现在能够依据油膜轴承的具体情况进行相应的选择，主要采用的是类型包括滚珠式、平面式和滚柱式三种。

轧机油膜金属轴承在具体的运用过程中具有承载力大以及较强抗冲击能力的优势，单位的压力能够达到22MPa~25MPa之间，在增加速度的前提下能够实现负载能力的增长，从而确保良好性能的达成。同时结构的尺寸比较小，具有比较长的使用寿命。

2、轧机油膜金属轴承的在线维护方法分析

目前轧机油膜金属轴承在润滑系统中一般都安装有在线的监测装置，能够实现根据具体压力变化、流量与温度等的变化情况进行相应的连锁控制，这一操作的运用需要充分判断检测数据是否存在异常情况，从而选择相应的检查范围与判断对象，这需要对其进行有效地在线维护工作。具体的维护方式主要体现在以下几个方面。

在目前的运行系统中，多数轧机油膜金属轴承的润滑系统中一般都设置的有流量开关装置，一旦运行中出现供油不足或者无油现象就会导致自动报警系统的出现，但是止推轴承供油一般是自主供油管路中分支提供的，缺乏流量监测装置的安装。

根据这一设计，在更换轴承辊系的过程中，需要充分重视这一管路的连接工作与安装工作，从而有效避免后期工作过程中轴承缺油烧损现象的发生。

在系统设计上，轧机油膜润滑系统一般包括了投入运行的油箱以及备用运行邮箱两个组成部分，备用油箱的液位应当保持在三分之二的位置，从而使得油液静置中具有足够充分的分离时间。

同时也需要工作人员及时充分地检查油液检的化验情况与系统液位的变化情况，从而为油箱的是否需要更换提供决策依据。在进行这一工作系统的同时，还需要注意对单油箱系统进行定期性地底部排水，同时合理使用油水分离系统，从而确保轧机油膜润滑功能具有比较好的稳定性。

在油膜轴承的工作过程中受到供油压力与润滑系统稳定的影响作用。在温度异常的情况下会使得油膜轴承的承载能力受到一定损伤，同时供油压力处于非正常状态之下会使得油膜轴承可能会出现泄漏现象，这在在线维护过程中具有非常重要的作用。正常运行状态下，轧机油膜轴承的供油压力应当处于0.08MPa~0.12MPa的指标之内，回油的温度应当在65度以下，同时润滑供油的温度还应当在38度至42度之间。一旦发现油温异常，应当对其进行重点分析，在情况比较严重的情况下进行停机检查处理。如果原因是轴承自身出现问题则需要及时更换轧辊，有效排除故障，确保其有效运行。

（运转世界大国龙腾 龙出东方腾达天下 龙腾高端三类调心滚子轴承 刘兴邦）

在轴承座回油管存在阀门的情况下，进行某一个机架轧辊更换的过程中需要提前拔下机架油膜的供油管，并在适当的时机内关闭回油阀门，同时确保轴座内存在的油液能够实现充分回流，在操作过程中应当有效避免在座内出现比较多的油液流失现象。在对轧辊进行及时更换以及完成轴承座回油管连接工作之后，及时有效地充分打开回油管的阀门。

3、轧机油膜金属轴承的离线维护方法分析

在轧机油膜金属轴承的离线维护过程中包括了轴承拆解之后的检查与轧辊拆装之后的检查等，具体离线分析的内容主要包括以下几个方面。

针对轧机油膜轴承轴承座和轴承的拆卸工作与安装工作应当在独立的场所中进行，并且需要一定的工器具与专用吊具的支持，从而达到有效的拆卸质量与安装质量。

在拆装轧机油膜轴承轧辊过程中，需要单独检查轴承座回油区域。一旦在会有区域中出现金属颗粒或者是磨削现象，应当解体轴承