焦化厂焦炉机侧除尘系统方案

焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间。备煤车间产生的污染物主要为煤尘；炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程；化工产品回收车间排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。
焦炉机侧除尘系统方案设计分为两部分，可以保证在推焦、装煤以及装完成推焦车过来上门过程中均能收集烟气。
一部分是利用现有炉头罩，将炉炉罩炉顶出口封闭，在外侧开口并加装手动阀门，一座炉的所有炉头罩利用一支管道连接到皮带密封槽集气管道上，实现一部分炉头烟气的捕集。
二是在炉头罩外侧安装烟气导流板，导流板宽度200mm；在装煤车及推焦车前部设吸尘罩，在装煤车轨道外侧安装皮带密封槽集气管道，皮带密封槽集气管道上配合装煤车和推焦车安装四台皮带导通小车，导通小车随大车行走，吸尘罩捕集的烟气通过车载吸尘管道进入皮带提升导通小车再进入主干管，实现烟气的导通。车载系统收集的烟气经过布袋除尘器净化后由风机经烟囱排空。为防止烟气粘附滤袋，布袋除尘器前设预喷涂装置，喷涂装置由PLC控制自动运行。风机采用变频器控制，由车载无线信号控制，自动转换高低速。
两座4.3m焦炉建一座地面站，系统满足一座炉装煤另一座炉推焦时烟气的收集，皮带密封槽集气管道落地安装。
焦化厂除尘器改造方案内容：
1、现有炉头罩改造130个。
2、加装炉头罩支管手动阀门130个。
3、安装炉头罩连接管道2套。
4、安装炉头导流板130个
5、对两台装煤车进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设导流板，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。
6、对两台推焦车进行改造。在推焦车前部的推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
7、在装煤车外轨外侧靠煤塔外侧墙地面上设皮带密封槽集尘干管，皮带密封槽集气管道上设四台皮带导通小车，两台装煤车与两台推焦车各配一个，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带提升小车连接，实现烟气的导通。每个车上的工艺管道上均设置一台电动阀门，方便切换运行。
8、除尘站设置皮带密封槽集气干管、工艺管道、防爆除尘器、非常阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。
9、除尘站位置
焦化厂除尘站设置在熄焦塔侧面与装煤车轨道齐平的位置上，除尘站高架安装，风机设在除尘站下部。

慧阳公司推广和应用新除尘改造技术、新除尘设备，焦化厂除尘器改造主要用于焦炉装煤、出焦地面除尘、干熄焦、筛焦楼和转运站地面除尘以及备煤地面除尘等，有效地改善了厂区环境，也达到了国家规定的排放值，符合生产标准。