专用供应生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器加工

生物质锅炉除尘器生产，生物质锅炉除尘器规格，生物质锅炉除尘器厂家专业生产制作生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器使用除尘效率高的布袋除尘器。过滤风速应选择0.8m/min以下，使用耐高温除尘布袋，首选pps+ptfe滤料，其次选择氟美斯滤料。

生物质锅炉除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备，生物质锅炉除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入一级阻火器，此时烟尘中的含有的火星在阻火器作用下进行分离，大颗粒粉尘及火星由阻火器卸灰阀排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉除尘器设计原则：

1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉除尘器设计要求：

1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》。

2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。

3、粉尘的捕集率 达到95%以上。

含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。

生物质锅炉除尘器安装注意事项：

1）支座的安装

支座是布袋除尘器的基础，通常情况下，除尘器支座的安装是需要对“基础立柱下部与地脚预埋板”进行焊接处理的。但在工程施工中，会导致预埋板误差的出现，所以，安装时一定要对立柱的垂直度进行调整，否则除尘器框架尺寸将无从保证。

一般立柱下方的筋板是在出厂时就焊接完成的。所以，在安装过程中，如果遇到这样的问题，解决难度会很大。那么怎么解决该问题呢，可以将出厂时焊接好的立柱与筋板切割开，这样在调整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起来，进行预埋板的焊接。在安装过程中通过卷尺、水平仪、中心线检测等方式进行检查找准，一定要保证焊接的工艺合格。

2）灰斗的制作以及安装

灰斗的存在是除尘器的重要一部分，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后进行处理。因此，灰斗安装就显得比较重要，但在灰斗生产过程中，为了节省出厂运输空间和费用，灰斗部件都是制作好之后，在施工现场进行安装的。

所以，受到施工现场的环境以及空间的限制，灰斗的安装会有一定的难度，同时，灰斗板材在运输过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本，更重要的是，在运输过程中，板材很容易发生变形，所以，安装难度会加大。

针对这一情况，可以在制作时把灰斗分为两节，同时，为了保证安装强度以及灰斗的质量，可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。从很大程度上减轻灰斗安装的难度，保证灰斗质量。

3）保证布袋除尘器的内部清洁

在安装布袋除尘器时会用到很多电焊，同时，在壳体内有很多的临时支架，所以，在安装完工之后，要拆除灰斗下的卸灰阀，对除尘器的内部进行清洁，在清洁之后再把卸灰阀安装上即可。否则在使用过程中就很容易出现御灰阀的堵塞现象，会影响布袋除尘器的正常使用。

4）壳体的安装

壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成。在安装壳体的过程中，会受到场地的限制，底圈梁是通过吊装的方式吊到支座的位置，之后组装成整体。因为壳体的体积相对较大，如果在地面安装之后就很难移动到预定的位置。

花板的安装是布袋除尘器安装的重要一部分，其对气密性的要求比较高，为此，在安装时可以采用冲压方式来打孔，这样就能够防止花板变形，同时，对于气密性的检查可以通过水密性的原理来进行。这样的安装方式能够解决安装中会出现的一些小问题，保证安装质量。

5）脉冲阀的安装

在安装脉冲阀过程中总是出现漏气的现象，主要原因有以下几个方面：一，脉冲阀同气包的对接出现空隙，导致漏气。二，气包结构有问题。这种问题的存在会导致螺旋孔把内部与外部相连通，造成漏气现象的出现。

生物质锅炉除尘器制作，除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首行除锈处理，以备制作除尘器用。 除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤 ，尽量减少现场焊接，工程质量。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。

本体和灰斗

除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以灰的自由流动。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。我们为设备和仪表等配置了的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

生物质锅炉袋式除尘器是一种袋式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到 数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

生物质袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除， 下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的， 下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量使 袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。

生物质锅炉低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷吹由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

生物质锅炉袋式除尘器优点

⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。