大产能雾化制粉设备，产能与品质把控

金属粉末制造属于国家高新技术产业，近几年有做大趋势，很多社会风险投资开始投向这个领域。通常金属粉末的制备方法主要包括雾化法化学法与电解法、机械破碎与研磨法3大类。其中，雾化制粉方法所能生产的粉末品种多，从铝粉、黄铜粉和铁粉到不锈钢粉、工具钢粉及高温合金等优质粉末，与后处理的等静压、粉末轧制、喷射成形注射成形、3D打印等结合，能生产出各种低成本、高性能的粉末制品。
01雾化制粉方法的分类
从雾化类型分为高压水雾化、气雾化、油雾化、离心雾化和其他雾化方法(轧辊雾化、超声波震动雾化等)；从冶炼(熔炼)方法可分为真空雾化、非真空雾化、有坩埚雾化、无坩埚雾化；从加热方式可分为电阻加热、电磁感应加热、等离子加热等类型。
02气雾化和水雾化应用
目前被广泛应用的是气雾化和水雾化法。通常，惰性气雾化粉末颗粒呈圆形，氧含量低（部分材料可达到100mmp以下），可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品，也可以使用金属3D打印技术成型，再进行烧结或热处理。水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量相对高(约2000-4000mmp)，须经退火处理，但其具有很好的压缩性，可冷压成形，然后烧结成机械零件。
真空惰气雾化在国内一般简称真空雾化，但与真正意义上的真空雾化有所差别。真空雾化原指含有一定含量高压气体的熔液在真空中自发破碎为合金粉末的方法，而我们所称的真空雾化主要指原料在真空环境中熔炼，并在惰气保护环境下采用惰性气体进行雾化的方法，两者之间有本质的区别。
03大产能雾化制粉设备

上述不同方式的雾化技术的交叉与组合，形成了当今世界上各种雾化制粉设备和技术，并生产出品种繁多的金属或合金粉末。

毋庸置疑，真空雾化得到的粉末氧含量相对于气雾化和水雾化有很大幅度的提高，但由于整个过程在封闭的环境中进行，其生产效率相对于前两者均会大幅下降。

目前真空熔炼气雾化在国内外已开始成熟量产，并且随着产量的增大，其成本也开始逐渐减小。目前市场上普遍采用的真空雾化设备产量不会高于200kg。合金粉末的制备生产过程中批次与批次间会有合金元素组成不一致的情况，所以增大每炉的产量有利于材料合金元素组成的稳定，同时200kg与500kg生产一批次所用的时间很接近，大大提升了年产量及节省生产能耗。湖南天际智慧材料科技有限公司生产的的国内首套500kg真空熔炼气雾化制备金属粉体材料生产线已经成熟面向市场，大幅度提升了生产产能和稳定情况。