传统企业转型升级，龙头企业补链强链，长寿化工新材料产业集群效应渐显 长寿化工新材料产业集群效应渐显

手机屏幕之所以能调节亮度，是因为液晶显示屏后有一块导光板，制作导光板所需的光学级PMMA是一种高分子聚合材料。据悉，日前长寿区与江苏双象集团成功签下的年产30万吨光学级PMMA/MS新材料项目已进入选址环节，该项目建成投产后，将打破国外巨头在光学级PMMA领域的垄断，降低产品进口依赖度。

以PMMA为代表的化工新材料是构建现代产业体系的重要支撑，国家“十四五”规划也指出，要加快发展高端新材料，提升制造业核心竞争力。

目前，长寿已成为西部地区最大的综合性化工基地、全市化工新材料高地。该区不断升级提升原有的传统化工产业，并通过引入一批带动性强的重大项目、龙头企业，实现了化工产业从单纯的原料生产，向新材料制造端不断延伸，并围绕上下游协作、创新驱动，让整条产业链“动”起来，提升产业能级。

创新驱动：传统化工迈入新“蓝海”

盒装鲜牛奶为何能保存一周甚至更长时间？因为包装盒上加入了一种热塑性高阻隔树脂EVOH，能有效阻隔空气中的氧气，避免牛奶氧化变质。

以前，我国EVOH主要依赖于进口，直到去年，位于长寿区的传统化工企业川维化工自主研发的EVOH合成树脂产品实现量产，才填补了国内在该领域的空白。这也标志着川维化工进一步实现从综合化工向精细化工的转型。

长寿区拥有丰富的天然气储量资源，化工一直是当地的支柱产业。而川维化工的前身是创建于上世纪70年代的中国石化集团四川维尼纶厂，在很长一段时间，以川维为龙头的传统化工产业占据了该区化工产业半壁江山。长寿化工产业也主要集中在基础化工原料和中间体的生产制造，产品精细化、高性能程度不够，产业附加值较低。

“传统企业要实现更好的发展，创新是唯一出路。”长寿经开区相关负责人告诉记者，“这些年，长寿经开区每年用于研发经费的投入不低于1亿元，为了增强企业自主创新能力，还在全市区县中率先设立了2.5亿元的创新驱动专项资金，促进科技成果转化。”

早在2012年，川维化工便将EVOH研发作为企业转型升级的突破口。一方面，川维化工将内部研发机构独立出来，成立法人化科技公司，通过市场化机制吸引了一大批高精尖人才;另一方面，依托长寿经开区搭建的创新服务平台，川维化工与清华大学、四川大学、中科院等国内知名院所的院士专家建立起长期联系。

得益于产业链、创新链、人才链的有机衔接，川维化工迈入转型升级“快车道”。除了自主研发的EVOH实现量产，近年来，川维化工推出的PVA、VAE、维纶等精细化工产品也领先国际国内市场，带动长寿传统化工产业向新材料方向延伸，完成新旧动能转换。

龙头带动：叠加出上下游产业链

在长寿经开区，重庆科顺新材料有限公司生产的一种新型涂料在空气中能迅速固化，解决了普通涂料施于垂直表面的流挂问题。科顺公司生产这种涂料所需的聚氨酯，正是由同样位于长寿经开区的德国巴斯夫提供原料MDI进行合成。

“引进一个大型龙头企业，一批上下游配套产业便会蜂拥而至，这在产业链打造中称为‘羊群效应’。”长寿经开区相关负责人说。

2011年，世界500强企业德国巴斯夫落户长寿经开区，三年后，其年产40万吨MDI项目正式投产。“与传统化工产品不同，MDI是以天然气为原料的高附加值项目，可以使每立方米天然气的销售值从7—10元增加至25元以上。”该负责人介绍，围绕这一龙头企业，长寿区吸引到一批上下游企业集聚，还向下延伸出聚氨酯这条新的产业链。

“入驻长寿经开区并投产抗流挂涂料项目，很重要的一点便是看重巴斯夫能为我们提供原料。”科顺公司总经理杨春光告诉记者，MDI需要在全密封环境中进行运输，在长途运输中容易出现跑、冒、滴、漏等现象，不仅造成浪费，还有害环境，这也是科顺公司最担心的问题，

但德国巴斯夫距离科顺厂区不到300米，泵车将MDI运输至厂区后，即可通过管道廊桥输送至车间，完成“一站式”制备、罐装、贴标等。此外，两家企业还在产学研等方面进行协作，譬如，为保证涂料的抗流挂效能，巴斯夫就专门在MDI中添加了一种高活性化学物质，成为供应科顺的定制款原料。

“在产业链打造中，我们首先瞄准掌控核心技术、具有核心引领、能弥补本地产业链短板的龙头企业，再以诸多‘专精特新’的中小企业围绕着龙头企业集聚，形成上中下游企业共同促进、利益均沾、共赢发展的金字塔式产业链结构。”该负责人说。

按照这样的思路，“十三五”期间，长寿经开区便聚集了140余家化工新材料企业，形成了以聚氨酯组合料、胶粘剂、PVA光学膜、PPS纤维为主的新材料产业集群。

智能升级：提升产业能级

在长寿和江苏双象集团签下年产30万吨光学级PMMA/MS新材料项目之前，双象集团旗下的重庆奕翔化工生产基地年产45万吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)一期项目，已于去年10月正式投产。每天，由川维供应的合成氨在这里经过水解、酯化等化学反应后，最终生成高纯度的MMA，成为有机玻璃生产的主要原料。

在这个国内最大的MMA生产基地，其核心区域用工人数还不到30人。从原料投放到温度、气压、液压的控制，整个生产流程全部由中央控制系统完成，工人们只需拨动控制区内的按钮，完成各项参数的实时校正。

重庆奕翔化工总经理王海红告诉记者，大数据智能化技术为他们解决了两大难题，一是能快速、有效地采集大量生产设备的运行数据，实现生产流程的可视化；二是采集到的数据可用于生产提档升级、提高生产效率，实现数字产业化，在节省劳动力成本的同时，也大大降低了安全环保风险。

在如今的长寿化工新材料企业中，这样的数字化生产车间随处可见。“我们通过‘点线面’三个维度，推进互联网、大数据、智能化与工业经济深度融合。”长寿区经信委相关负责人告诉记者，在“点”上抓单台设备改造、推动企业“机器换人”；在“线”上抓生产线升级、装备成套自动化数字化生产线；在“面”上抓系统集成、建设智能工厂和数字化车间，提高生产的标准化、自动化、数字化、智能化水平。

这几年，长寿区累计投入55.8亿元，实施137个智能化技改项目，已建成4个市级智能化工厂、38个市级数字化车间，其中，与化工新材料相关的项目占1/3。

依托创新驱动、龙头引领、智能化升级，长寿化工新材料产业集群效应渐显，成为长寿工业经济新的增长点。去年，全区化工新材料企业实现产值400亿元，占全区工业产值的40%。

不过，在走访中记者也发现，与沿海发达地区相比，长寿化工新材料产业还存在着高端精细化产品规模小、发展水平低，企业研发动力不强等问题。为此，长寿区正按照市里要求积极推动“链长制”的建立，通过领导干部担任链长，落实产业负责人，对上下游进行整体、协同培育，解决产业链发展中的需求对接、项目引进、要素保障、企业帮扶、困难化解等重点和难点问题，真正实现锻长板、补短板。