毛刺的危害及常见去毛刺方法技巧整理

毛刺是指零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。在工业生产中，零部件由于生产工艺中存在的问题，可能存在各种不同类型的毛刺。毛刺的危害很大，直接影响零件的检测、装配、使用性能、工作寿命，对密封件、轴承、齿轮、液压元件等零部件正常运行带来极大的影响。

毛刺的危害

1. 配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。
2. 产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。尤其是自动设备上特别关键。
3. 有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。
4. 因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。
5. 假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。
6. 航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严峻。
7. 有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。
8. 机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。
9. 毛刺可能会对人体产生危害。

常用去毛刺方法

清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。大大都清楚的知道毛刺存在的危害性，因此已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究，下面是一些常用去毛刺方法。

1. 机器人浮动去毛刺。机器人加载SycoTec高速浮动电主轴，采用径向+轴向柔性浮动系统，利用气压无级调节接触压力，360°保持压力一致，各个方向保持接触压力保证各个位置加工后表面光滑，实现不同材质的柔性浮动去毛刺精密加工。
2. 人工去毛刺。人工去毛刺是比较传统，也是最费时费力的方法。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。
3. 滚磨去毛刺。将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。
4. 高温去毛刺。先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。
5. 化学去毛刺。化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
6. 冲模去毛刺。采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
7. 研磨去毛刺。此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
8. 电解去毛刺。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
9. 高压水喷射去毛刺。以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目。

其实在加工的过程中，毛刺无可避免，所以最好还是要从工艺上尽可能减少毛刺问题，避免过多的人工介入。