耐火浇注料及提高其使用周期的措施

随着新型干法水泥生产技术的发展，相应的耐火材料也有了长足的发展。除常规的耐火砖有所突破，耐火浇注料的性能也越来越完善，并广泛用于窑炉中的不定型部位。众所周知，耐火浇注料是一种不经煅烧的无定型耐火材料，它是由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂按一定比例配制而成;施工时经加水搅拌后具有较好的流动性，再经成型、养护(要按一定温度制度烘烤)使其凝结、硬化即可。耐火浇注料的使用特点如下：一是砌体结构接缝少，整体性强，密封性好，应用运行中能避免熟料粉料渗入;二是易于锚固且施工方便，因而有利于提高砌筑效率和砌筑质量;三是原材料取材广泛，便于综合利用资源，而且交货时间短，可相应减少库存量及其相关费用。基于这些优点，耐火浇注料在水泥烧成系统中的应用比例逐年上升，以5000t/d新型干法窑为例，其耐火浇注料与耐火砖的使用比例已达到1:1。

随着耐火浇注料应用量的逐步扩大，其使用周期已成为所有业主最为关心的问题。为确保达到设计要求的使用周期，应该做到以下几方面：一是应选择有实力的生产厂家，以确保耐火浇注料本身的质量;二是应根据使用环境，进行合理的选型配置;三是施工时一定要有合理的施工方案和严格的施工过程控制措施，包括配比控制、成型质量控制和合理的养护、升温制度控制等等。

耐火浇注料通俗的说就是一种耐高温混凝土，因此它也同样符合混凝土的学说。如其加水量多少就是控制耐火浇注料能否实现设计强度的根本原因所在。但因受利益的驱动，有些施工方在进行耐火浇注料施工时，为加快施工进度而在浇筑料中会大量加水，从而导致施工后的窑炉耐火衬料在使用周期上大大低于设计要求，甚至使用半年就出现了严重的问题，必须大修(而施工良好的耐火浇注料，使用3～5年都不用大修)。我们知道，耐火材料投资在整个建厂投资中所占比例很小(约为2%一4%)，但其对整个系统的日后运行影响则非常大。因耐火衬料事故停车一天的损失，少则数十万元甚至上百万，所以确保烧成系统的高运转率，才能实现系统的优质高产低耗运行。因此，耐火浇注料的施工过程控制尤为重要。通常我们应该按照以下规定严格执行。

第一，浇注料的加水量要严格按照使用说明书控制，不得超过限量，且在保证施工性能的前提下，加水宜少不宜多。

第二，浇注料搅拌时间不少于5min，操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时宜先干混，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水搅拌，直至获得适宜的工作稠度。

第三，倒入模框内的浇注料应立即用振捣棒分层振实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm为宜，振动时尽量应避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一部位上久振和重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓缓抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

第四，大面积浇筑时，要分块施工，每块浇注面积为1.5m²左右为宜，膨胀缝要按设计留设，不得遗漏，膨胀缝应设在锚固件间隔的中间位置。