专访‖深耕仿真技术多年 从虚拟走向现实

【哔哥哔特导读】随着5G技术的商用，仿真技术未来将会发挥更大作用，目前已有部分企业开始这方面的布局。

随着《中国制造2025》的出台，我国的制造业正式踏上了以智能制造为重要发展方向的转型升级之路。恰恰仿真技术在智能制造上发挥着重要的作用，在制造商研发和测试产品的过程中，仿真技术同样为企业解决了很多烦恼，例如：汽车碰撞、绝对零度等实验场景实施较为困难，耗费时间长，花费成本高，这就需要仿真技术助推制造行业降本增效。半导体器件应用网的记者于9月17日举办的2021中国电机智造与创新应用峰会上采访了莎益博CAE事业部的电磁工程师孔新玲，她提到“深耕仿真、共创多赢”的产业生态才是“智”造转型之道。

由于电机设计是一个复杂的多物理场问题，它涉及到电磁、结构、流体、温度和控制等多个领域。随着新材料、新工艺以及各种电机新技术的发展，电机设计的要求越来越苛刻，精度要求也越来越高，传统的设计方法和手段已经不能满足现代电机设计的要求，必须借助于现代仿真技术才能解决各种设计难题。

所谓仿真技术，就是借助硬件和软件，以仿真实验的形式建立实验模型，实现对真实情况的还原和测试。仿真技术对产品和资源的三维数据的利用能力可极大地简化复杂制造过程的验证、优化和试运行等工程任务，从而保证更高质量的产品，使企业在产品正式生产前，快速诊断和排除相关的设计问题，助力企业加速产品研发，减少试验成本。简而言之，仿真即是一个利用三维环境进行制造过程验证的数字化制造解决方案。

仿真技术早在20世纪就已经在航空航天领域初步应用，随着计算机和互联网的发展，进一步加速了仿真技术的发展，这种仿真技术对于制造业有着巨大的帮助。随着5G技术的商用，仿真技术未来将会发挥更大作用，目前已有部分企业开始这方面的布局。例如今年7月，在上海召开的2021华为智能制造数据基础设施高峰论坛上，华为与上汽大众联合发布“全栈一体化仿真平台”解决方案，此为同类方案在中国汽车行业的首个规模应用，并可应用于汽车、航空航天等制造行业场景。

孔新玲在接受半导体器件应用网的记者采访时表示，在此次由大比特主办的电机峰会上，她重点展示了Ansys 电机仿真关键技术，针对电机永磁化、高速化、无刷化、数字化、集成化、智能化、高效节能化的发展趋势和相关技术挑战，Ansys能提供集成化设计解决方案和流程，高效地实现电机从磁路法到有限元、从部件到系统、从电磁到多物理场耦合的多领域、多层次、集成化电机及驱动/控制系统设计。

与此同时，在谈到应用广泛的BLDC电机时，针对BLDC电机成本较高这一点，孔新玲建议：“先通过仿真预测产品性能再生产样机”。Ansys仿真技术一直致力于推动制造行业降本增效，在产品和工程项目开发的早期应用仿真技术，和传统的试验样机测试方法相比，仿真技术成本将更低、效能将更高。同时，她还表示BLDC电机在新能源汽车、家用电器、工业控制、医疗等众多领域应用广泛，而Ansys产品针对BLDC电机有着全面的仿真技术解决方案，帮助企业仿真研发与实验测试同步发展，随着Ansys版本每年仿真技术上的不断更新升级，无论是在工程师易用性上还是在计算求解加速上都大大提升。

众所周知，Ansys是提供广泛而全面的工程仿真技术的先驱，借助其仿真技术，全球领先的制造企业正在进一步建立领导地位。在采访最后，孔新玲告诉记者，希望向更多的企业传递这样的声音：CYBERNET集团是日本最大的CAE技术服务公司，是一家深耕仿真技术多年的公司，在中国成立莎益博工程系统开发(上海)有限公司，坚持将“激情创新，助力全球制造”作为企业理念，目标是成为客户的『First Contact Company』，让客户在研发中遇到困难第一个想到莎益博，莎益博透过在CAE领域建立核心竞争力，在同行业中已经拥有了很大的优势。

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