产品设计师应该经常听客户反应注塑时浇口起皮或者产品起皮，特别是做包胶产品的时候，这种现象尤其严重，下面普特美小编就和大家一起来扒扒智能表带TPE包胶产品起皮的原因吧。
智能表带TPE包胶起皮的原因有以下几点：
1、冷料和热料相容性不好：这种情况不是因为料的原因导致的，而是因为工艺的原因导致的。当模具过冷的时候，模具和料的温差就会过大，首先接触到模具的料就会固化收缩，但是高分子材料导热率很差，虽然外部的料固化了，但是里面的料还是可以流动的，两者收缩率不一样容易造成起皮分层。
2、配混体系的相容性：以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分,这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 但各组分相的相容性不够，则会成为导致材料分层的根本原因。
3、成型速度剪切速率：在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。本案例，产品为了美观浇口尺寸较小，导致了注塑成型时 浇口位置TPE流体剪切速率较高。相容性不佳的TPE材料，在较高的剪切速率作用下，出现起皮分层，是再正常不过的事。
4、TPE的配方：TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
智能表带TPE包胶起皮的原因相信大家看了上述内容之后已经有所了解了，如果对TPE包胶产品还有哪方面不明白的地方，欢迎咨询我们的工作人员。
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