天然胶与再生胶并用生产胶板参考配方及设计技巧

胶板是以橡胶为主要原料加工而成的片状产品，按性能分普通胶板、耐酸碱胶板、耐油胶板、耐热胶板、耐磨胶板等。胶板一般选用天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶单独使用或并用。普通胶板用途广，今天和大家分享使用天然胶与再生橡胶并用生产普通胶板的适用配方以及配方设计技巧。
1.天然胶/再生胶生产胶板参考配方
天然胶100份，再生胶30份，氧化锌4份，硬脂酸2份，硫磺3.2份，促进剂2.5份，防老剂1.5份，机油20份，松焦油6份，炭黑50份，碳酸钙150份，石蜡2份，总计371.2份。
天然胶40份，丁苯橡胶40份，再生胶40份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺2.5份，促进剂2.5份，防老剂1份，机油6份，炭黑30份，碳酸钙60份，重晶石粉103份，石蜡1份，总计333份。

天然胶40份，顺丁橡胶60份，再生胶180份，氧化锌5份，硬脂酸3份，硫磺4份，促进剂2份，防老剂1.5份，机油30份，炭黑45份，碳酸钙90份，石蜡3份，合剂463.5份。
2.普通胶板胶料选择
普通胶板的生胶含量一般在20%-40%，根据制品性能合理选择HY25S9J2LWFM橡胶种类。普通胶板一般选用天然胶、丁苯胶、顺丁胶、再生胶单独使用或并用，使用再生胶生产胶板可以改善胶料的加工工艺，降低生产成本。
3.再生胶胶板配方设计
再生胶胶板中一般选用硫磺为硫化剂，促进剂多选用促进剂M/DM/D/TMTD并用，缩短硫化时间，提高硫化效率。

补强填充剂一般选用炭黑为补强剂，提高再生胶胶板的机械性能。填充剂选择碳酸钙、重晶石粉、陶土等，改善加工工艺，增加容积，降低原料成本。
在生产再生胶胶板中为了改善胶料的硬度需加入软化剂，可根据胶种种类，选择机油、古马隆树脂等。
根据再生胶胶板性能需求选择合适的防老剂，如防老剂A/D/AM等，以便延长胶板的使用寿命。

在普通胶板生产中使用再生胶降低原料成本时，橡胶制品厂家根据胶板的具体性能需求选择合适指标的再生胶，尽可能增加再生胶用量；适当调整橡胶制品配方中硫化剂、促进剂、补强剂、软化剂、防老剂用量，在降低成本的同时进一步改善橡胶板成品质量。