DOE试验设计：试验设计流程

一、试验设计的一般步骤

1.通过确认历史数据或收集现场数据来确定目前的过程能力。

2.确立试验目标。

3.确立衡量试验输出结果的变量。

4.确立影响输出结果的各类可控因素和噪声因素。

5.确定每个因素的水平数和各水平的实际取值。

6.选择试验用表，使其能适应所选择的因素和水平数并确定试验次数。

7.验证测量系统。

8.试验资源准备，包括人员、材料、设备、资金等，建立测试计划。

9.进行试验，确信每个试验单元均被对应于其试验条件做好标识。

10.测量试验单元。

11.分析数据，标识主要影响因素。

12.确认取得最好输出结果的因素水平的组合。

13.在此优化组合的因素和水平值上进行重复试验以确认效果。

14.通过标准作业程序固定优化的试验条件（因素和水平），并进行应有的控制。

15.重新评估过程能力。

二、试验设计计划

试验设计计划有特别的表格，通过填写它可进行试验设计的策划，步骤如下：

1.建立试验目标。

（1）即确定想通过试验来改善什么。

（2）列出所有的关键特性。

2.确定用哪项或哪几项输出关键特性（CTQ'S）来作为测量指标。

（1）如存在单一的指标可衡量所有关键特性，则以此为指标。

（2）如单一指标无法衡量所有关键输出特性，则可选用多个指标来衡量试验结果，但一般认为单个指标较好。

3.确定可能影响到Y的可控因素。

一般在实际试验时，影响输出Y的因素非常多，在选择可控因素时需据历史数据及经验先做筛选，以降低成本和提高效率，对无法确认其影响的因素，可作为试验因素，通过筛选试验可确定其对输出Y的影响程度。

4.确定可能影响到输出Y的噪声因素。

【例】某公司专门从事PCBA（印刷线路板）元件焊接组装，其波峰炉焊点不良率高达35000ppm，客户怨声载道，急需进行改善。某六西格玛小组经过定义、测量、分析阶段，已弄清问题基本原因，现拟通过试验设计进行原因最终确认和焊点合格率的改善，其拟定的试验计划表如下页：

(下图：波峰炉焊接过程可控因素表)

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