转炉二次烟气除尘长袋低压脉冲除尘器

关于冶金行业的转炉二次除尘：
转炉在兑换铁水、加废钢、出钢、排渣及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气。二次烟气分布在炉体四周，特点是分散、动态、不同步、与工艺操作密切相关，捕集难度较大。对烟气捕集采用将转炉操作平台以上的炉体四周全封闭，在炉前设对开式防烟门和门形排烟罩，上沿悬挂棒形活动帘，捕集兑铁烟尘。在炉后操作平台下设挡烟导流罩，将出钢排渣烟尘导向炉后排烟罩。基于烟气含尘浓度较低，粒径细小，该转炉二次除尘项目采用脉冲除尘器，脉冲清灰方式，结构紧凑清灰有效，经实际应用效果良好。
慧阳环保转炉二次烟气布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，将转炉加料除尘系统的风量直接加入转炉二次烟气布袋除尘系统，达到冷却效果，使布袋除尘器入口的烟气温度低于120℃。为节能降耗，风机设计采用变频电机，根据冶炼工况的变化对风机转速进行调节。
钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩方案是将转炉操作层以上部分的转炉四周全封闭起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防止吸尘罩长期受强热辐射热影响而烧坏、变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火材料。炉前吸尘罩的二次烟气,经管道进入布袋除尘器,净化后的烟气通过风机、烟囱排放,排放浓度控制在10mg/m3。
转炉二次烟气布袋除尘器的选择
为使设备阻力变得更低，转炉二次烟气除尘应用了适合转炉二次烟气治理的长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其主要特点是:
1、转炉低压脉冲除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术_、工作可靠。
2、除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、除尘器布袋结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。更换滤袋快捷简单。
4、除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。
5、电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用_的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现全面系统控制。
6、清灰能力强。清灰时滤袋壁得到的加速度为重力加速度g的60~200倍（反吹风袋式除尘器只能达到3~5g[3]）,所以设备阻力低。即使对于各种炉窑（如炼钢电弧炉）烟尘,仍能保持正常的设备阻力（低于1600Pa）。
7、喷吹压力低，达到上述清灰强度所需的压力为0·15~0·2MPa。这是由于采用了压力损失小而启闭迅速的直通式快速脉冲阀以及设计合理的喷吹管，可在_短的时间内向滤袋内输送充分的清灰气流，因而能以低压力和相同的压气耗量获得的清灰效果。由于喷吹压力低，可采用管网压力，不需专设空压机。
8、除尘器控制可采用程控器，具有压差、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，现场无需设操作人员，实现了除尘系统无人职守。