跳汰洗选设备常见故障及处理方法

跳汰洗选设备常见故障及处理方法

选煤是煤炭深加工和洁净、高效利用的前提近几年来.我国选煤工业迅猛发展.选煤厂数量不断增加。这就使得选煤技术也需不断提高和完善，在各种选煤方法中跳汰选煤法因其可选范围大、工艺流程简单、成本低等诸多优点而始终占首要位置而了解并掌握各洗选设备的常见故障和处理方法是驾驭好跳汰洗选的基础和关键。本文结合大同煤矿云冈选煤厂生产实际，就跳汰工艺选煤厂主要机电设备的故障及处理方法作一初步探讨

1.空气脉动跳汰机

跳汰选煤是在上下脉动为主的介质中实现物料分选的重力选煤方法，实现跳汰选煤并将已分层的产品分别排出的设备称为跳汰机，它由机体、排料装置、电磁风阀系统等组成，其常见故障及处理方法有:

1)电磁阀堵、密封圈漏气原因滤气器失效、高压风带水及杂质多。检修电磁阀时没有清洗.处理方法:除重换滤气器外。应定期(30d左右)清洗电磁阀和更换密封圈。

2)电磁阀和线卷烧坏。原因:电磁阀线卷盒进水.处理方法:打扫卫生时。禁止用水冲洗电磁阀

3)气缸阀板不动作或动作慢.原因:气源压力低于额定值.电磁阀孔堵塞或密封圈损坏，电磁阀线圈短路或烧坏滤气器堵塞、气缸活塞环损坏.气缸生锈或有杂物.处理方法:检查气源管道是否漏

气。更换故障的元件.

4气缸冲击噪声大.原因缓冲橡胶老化，处理方法:更换缓冲橡胶.

5)传感器松动或损坏.原因:振动或溅水.处理方法:紧固螺栓或更换传感器。

6)筛板松动或损坏。原因:液流脉动.处理方法: 紧固螺栓或更换筛板.

7)浮标磨漏.原因:磨损、处理方法:更换浮标8)风口喷黑水原因排风时间长，或由于空气室中的风排净，处理方法:空气室中留有余压，保持空气通畅.

9)物料打团严重.原因喷水位置不正确、煤层外湿里干且水压、水量不足。循环水中杂物多处理方法:喷水位置设在给料机出口、物料下跌处，且方向与煤流方向一致加大喷水清除循环水中杂物

10)缓冲效果不好。原因:a缓冲器损坏:b缓冲橡胶损坏:c缓冲垫过软或过硬处理方法:a更换缓冲器:b更换缓冲橡胶:c更换适当硬度的缓冲垫

11)液压缸漏油、原因:密封件老化、密封件损坏。处理方法:更换新密封件。

2筛分设备

筛分就是用带孔的筛面把物料分成不同粒度级别或达到脱水、脱泥、脱介的目的。其常见故障及处理方法如有

1)筛分质量不好原因:a筛孔堵塞:b.原料的水分高:c筛子给料不均匀;d筛上物料过厚:e筛网不紧处理方法:a.停机清理筛网:b对振动筛可以调节倾角:c.调节给料量:d减少给料量:e.拉紧筛网.

2)筛子的转数不够.原因:传动带过松处理方法:张紧传动带.

3)轴承发热.原因:a.轴承缺油:b润滑油被污染:c轴承注油过多或油的质量不符合要求:d轴承磨损.处理方法:a注油:b.清洗轴承并更换密封环:c检查注油状况:d更换轴承。

4)筛子的振动力弱.原因:飞轮上的重块装得不正或过轻。处理方法:调节飞轮上的重块

5)筛箱的振动过大.原因偏心量不同.处理方法:找好筛子的平衡

6)筛子轴转不起来.原因:轴承密封被塞住处理方法:清扫轴承密封.

7)筛子在运转时声音不正常.原因:a.轴承磨损:b筛网未拉紧:c.固定轴承的螺栓松动:d.弹簧损坏。处理方法:a更换轴承:b.拉紧筛网:c拧紧螺栓: d更换弹簧.

3脱水设备

煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节它不仅决定着选煤产品的水分高低。也影响到洗水闭路循环的质量.

3.1螺旋卸料离心脱水机

离心脱水机是用离心力来分离固体和液体.用以实现离心脱水所用的机器.它主要由传动系统、旋转体、机壳、隔振装置和润滑系统组成，其常见故障及处理方法有:

1)离心机出现异常响声原因:a刮刀与筛篮间隙小、产生碰撞或者螺栓松动:b离心机堵塞筛篮与刮刀失去平衡，处理方法:a.调整间隙 拧紧螺栓: b.掏通机体

2)离心机工作时振动大.原因:a隔振橡胶弹簧失效:b.筛篮与刮刀间的煤道堵塞:c螺栓松动:d给料或分配盘分配不均处理方法:a更换隔振橡胶弹簧:b用清水冲洗煤道:c拧紧松动螺栓:d清理入料口杂物

3)产品水分大.原因:筛篮与刮刀之间配合间隙偏大.处理方法:将配合间隙调整为(2+1)mm

4)离心液中0.5mm以上粒度的煤过多(跑粗)原因:筛篮严重磨损或穿孔、端盖密封圈磨损严重处理方法:更换筛篮或密封圈.

5)润滑系统发生故障原因:a油量多或少:b.油质不合格:c油管堵塞处理方法:a更换润滑油:b冲洗、疏通管路.

6)筛篮和刮刀转动减慢.原因:三角带松弛。处理方法:拧动拉紧螺栓、张紧三角带.

3.2压滤机

压滤脱水是借助泵或压缩空气将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下。通过过滤介质(滤布而实现固液分离的一种脱水方法.压滤机主要由三个系统八个部分组成。即液压站、油缸部分、传动部分、头板部分、滤板部分、尾板部分、电控柜、自动冲洗装置。其常见故障及处理方法有:

1)滤板损坏严重.原因:a工作压力反差大入料压力上升过快滤饼颗粒之间被压得很紧密。使过滤阻力增大。延长了过滤时间，导致间不能完全成饼，从而将滤板压碎b粘连在入料口周围的煤泥清理不净:c滤布缝补厚薄不均:d入料粒度过粗:e损坏的滤布未及时更换·f滤室封闭不严或在滤板密封胶垫间夹带煤泥:g滤板本身材质及加工原因处理立法:a调整入料压力，使压力缓慢上升不能过快·b.每次卸饼都要清理干净煤泥:c缝补滤布时将顶部缝条互相错开:d调整入料粒度清理干净煤泥 e.及时更换滤布:f清理干净煤泥密封滤室:g更换滤板.

2)滤液出黑水.原因:a入料压力高:b滤板密封不严处理方法:a.降低入料压力当黑水消失后再逐渐升压:b清理滤板四周的密封面检查滤板拉合处滤布缝补增厚和褶皱等情况。必要时进行更换

3)尾板偏移量过大原因:滤布缝补增厚和有

褶皱.处理方法:更换滤布.

4)头板移动过缓。原因:高低压油泵的供油量不正常.a油泵吸油管路漏气油箱内油位低而造成油泵吸空:b吸油管上的滤油器堵塞.油泵吸油不足:c.泵内零件损坏或磨损严重:d.液压油粘度大。油温低，根据以上检查结果，进行适当处理。

5)头板顶紧后。压力达不到电接点压力表标定的压力油泵不能自动停泵，原因:高压泵磨损、泄漏供油不足以及溢流阀失灵等处理方法:逐一检查、处理已发现的问题更换磨损的零部件

6)头板退回碰到限位开关后。经给定延时。而油泵电动机不能自动启动，原因:油缸内积有空气促使头板又自动退回而离开头板限位开关，处理方法:先打开油缸两端的排气塞。使油缸活塞做往复空负荷移动。排出缸体内的空气.

7)油缸高压端减压时振动噪声大原因:急剧关闭或打开高压油路通路产生液压冲击，处理方法:调节油路、使节流阀开闭口变小减缓流速。以免油缸油管产生振动和冲击.

3.3耙式浓缩机

耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性完成对煤泥水连续浓缩。以达到澄清循

环水和回收细煤泥目的的设备，其常见故障及处理方法有:

1)浓度高处理方法:a加大外排量:b如有提耙装置、手动或自动运行提耙装置.

2)浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故.处

理方法a停上浓缩机入料:b在池内古体物料排准

前切勿强行启车:c.向池内加冲洗水，加入底流外排速度.

3)传动蜗轮副、回转支承等发出异响或卡住耙子不能运行。处理方法:a停止入料、放料冲池:b.紧固联接螺栓:c打开大盖，更换损坏的传动蜗轮副、回转支承等.

4结束语

选煤厂是高度机械化的煤炭加工厂选煤厂机电设备的正常运转是其他一切工作的基础。因此检修质量的好坏对设备的正常运转起着至关重要的作用。只有了解并掌握了各种设备的故障及处理方法才能使检修工作得心应手，最大限度地保证设备的完好率。使生产得到强有力的保障 。

唐山杰斯德科技

尹经理

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