圆盘剪讲解

一、工艺原理

作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部, 确定带钢的预定的宽度。

切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）；

切边速度：出口线速度；

缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。

范围: 0.04～0.6mm ；

精度: ± 5µm ；

重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。

范围: ﹢2～﹣1.6mm ；

精度:±0.01mm ；

角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。

两个丝杆能调节头部± 1°的范围。

刀片：

使用时间：在两次更换之间约120km ；

每次磨削量：0.3至0.5mm ；

刀片寿命：约磨削20次 ；

二、工作状态

1、圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。

2、两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪切下来的废料直接进入废料箱。

3、详细

（1）两个旋转圆盘剪刃

（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）

（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机

在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作，设备调整和锁住刀刃的进出，纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出，如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长，在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机，剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的。

锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。引导轨迹以及驱动和调整主轴是完全覆盖了伸缩覆盖,从而确保最低磨损和最长可能维护间隔期通过一层油脂在运输的滑动面的手动润滑。

所有的润滑轴和滚子轴承操作简单,方便,利用液压夹紧螺母改变刀片独特的校准刀片间隙,刀片穿透深度的在我们的工作坊。由于支持通过刀刀的模组所有宽度都可以安装,没有标定重新(刀口间隙总是一成不变)之后。刀刃的直径都没有重新研磨,没有必要重新校准渗透深度。支持支持辊带钢在前面的切割工具的制造2悬臂吊车2装配设备装配、安装

圆盘剪的旋转刀头包括：圆盘剪的车床为抗弯且油封焊接结构，有2个运送轨道。

此外,主轴轴承球的宽度调整是该剪切车床上不可分割的一部分在顶部,剪切车床是由两个伸缩盖完全保护。两个移动小车提供驱动以及宽度设定装置，车床移动的导向都通过尼龙滑动衬垫和固定位置的反作用力完成的。对于剪切位置的夹钳的移动是通过安装在运转小车旁的液压活塞来完成，两个旋转台上的球形转盘为稳定的焊接结构两个剪刃的外壳分别安装在彼此的旋转台上旋转台通过液压马达进行转动，由液压活塞来进行工作位置的锁定，在四个剪切外壳设计成在不开车时与各自的箱式支座顶部和底部的刀轴连接刀轴轴承包括预应力轴承座。

刀刃间隙－和刀刃穿透在刀轴顶部进行调节(谐波齿轮传动装置) 设置值的记录采用绝对位置指示器经过调整刀刃穿透深度的前刀轴轴承座由楔板液压具在其位置的机械式的反应。

四个毛刺平滑设备均附呈剪切允许值2组剪切组合内共有8个剪刃，以及支撑环和液压调节螺母四个废弃的芯轴中的三个,由耐磨材料拧在剪切外壳上。废料很容易去除，在其导板上开放有一定的幅度盖能够横地被升起被限制开关控制而且停线时盖很快被废料升起。

宽度调整驱动控制由伺服驱动的安全联结器和安全罩操纵圆盘剪的剪刃的尺寸控制通过电子编码器进行的，一个万向节的法兰轴电机功率传输给电机的反向驱动两个螺纹精度高铅锭互相同步一个万向节轴。

三圆盘剪调整

传动侧和操作侧一边各有2刀的头由两个相同的部分编码器和2刀传动侧头,连接和可以移动/分开。通过这个运动装饰条的宽度决定。

两部分都配有一组双侧微调可转动的法盘。安排换刀变化实现了把旋转台和使用另一组配件转。一节新刀的位置可以重新开始,老刀可以在生产过程中改变。

在生产过程中,一对刀是用于备用。与此同时;——双方的旧的刀具会很快开放; ——剪切的旋转台将会向前/分开的位置;——双方的一双新刀具的工作位置,将备用位置,把表;(对新刀,差距和重叠设置值显示已经完成预置表) ——剪切的房子将会向后/预置宽度位置; ——一边微调节将重新启动;

1带钢宽度调整　　

两刀部分的刀可以遍历头集在一起/分离所需通过控制交流电动机。

2带钢宽度的变化,以下适用于刀头转移:

如果前面的条宽如800毫米和新条宽如1200毫米(即带钢宽度变化从窄到宽),新的参考价值可以直接接触以蠕变速度操作驱动马达。然而如果从宽,窄带钢宽度的变化,新的参考价值首先必须可以接洽以蠕变的速度操作驱动马达。

3这些刀的头在一个循环转移是必要的为了补偿轴公差和实现高精度要求的宽度调整。

校正系数必须预见到弥补机械之间的距离的差异。对刀改变宽度调整将导线分开,直到接近开关* 01 SBE活跃。新刀转身后宽度调整位置遍历一起到新的预设宽度。模式没有一边微调调整宽度遍历最与众不同的位置。

方向的定义: ——向前差距增加(+); ——落后差距减少(直到“零”); ——向前意味着刀打开方向:重叠减少(-)/快开; ——落后意味着刀关闭方向:重叠增加(+);

四、常见的问题

在实际生产过程中,经常遇到边丝不掉、带钢边部留下沟痕、切面不均匀、带钢宽尺等问题,通过多年生产实践,总结了一些行之有效的方法。

(1)圆盘剪是不需要电机带动运动的，是带钢带动运动的，所以带钢边会有毛刺出现。去毛刺辊可以解决。

(2)两侧剪刀中间压轮必须压紧带钢,防止在剪边过程中带钢鼓起,造成带钢切边后宽尺。

(3)当刀片出现瓢曲时,其圆周间隙不等,会造成带钢切边不均匀,可通过磨剪刀平面方法消除。

(4)在固定剪刀轴端紧靠剪刀装有压轮,如其直径与剪刀直径差小于被剪带钢厚度,则带钢下表面将被压出等于下剪刀厚度的均匀的条状沟痕。

(5)如果切边产生毛刺时,毛刺易挤入剪刀与压轮中间缝隙,积在剪刀上,会使带钢横断面上产生一定深度的沟痕。可通过更换刀片来解决。

更多精彩内容，尽在【云轧钢】公众号。