炭素厂车间在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案,使车间作业场所的所有污染物均达到排放标准。
粉尘治理经济而有效的方法是控制尘源,一般在粉尘产生点设置密闭罩,直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备(球磨机、混捏机和立式液压机)和扬尘点,从设备逸散出的粉尘以中等速度进入厂房上方空气气流中。
碳素厂除尘系统袋式除尘器特点:
1、此类除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换滤袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。更换方式为上部抽取方式,换袋时抽出骨架后,再抽取脏滤袋,方便快捷。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
静电除尘的工作原理如下:当高温烟气由地下集烟道汇集到地面主烟道后,烟气温度在300℃以上,在主烟道内安装管式冷却器,沿烟气流向由冷却器高压喷入雾化水,喷入的雾化水根据烟气温度的高低,可自动调节水量。雾化水吸收烟气热量,将烟气温度降到80~90℃,同时又可以去除烟气中的颗粒较大的烟尘和SO气体,产生的废水进入沉淀池,在沉淀池.内加入生石灰(co),经过中和、沉淀处理后,循环利用,做到a不外排废水。经过管式冷却器后的烟气温度大约在80~90℃之间,高于中温煤沥青软化点,烟气的比电阻也降至2.0×1010.cm以下,有利于电捕焦油器对沥青烟的捕集。烟气经气流分布板进入电捕焦油器的高压电场中,沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线释放的电子荷电,在电场力作用下驱向阳极,在阳极板上,电荷被中和,颗粒物附着在阳极板表面,聚集呈液体糊状,靠自重沿集尘极表面流下,流入除尘器下端的集灰室内,定期人工清除积灰,从而达到焙烧炉沥青烟气净化目的。
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