达涅利型精轧机辊箱维护技术，轧机技术（183）

　1 前言

　　高线厂精轧机组从意大利达涅利公司引进 , 十架次平 - 立交替悬臂式轧机 , 由 3台1800kW 直流电机串联传动 , 最大轧制速度为100m/s 。经过十多年的使用摸索 , 高线厂在该精轧机辊箱的使用维护上积累了大量的经验 , 维护技术和能力已处于国内同行业领先水平。

　　2 辊箱结构特点

　　达涅利型精轧机辊箱按辊环直径不同分8吋辊箱和6吋辊箱两种 , 结构类似。辊箱油膜轴承安装在偏心套组件内侧 , 辊轴在油膜轴承内转动 , 偏心套组件由长偏心套、过渡齿圈和短偏心套三部分组成 , 为了适应轧制过程中辊轴微量变形 , 短偏心套外圆表面为球面形状。辊轴密封采用了双唇密封件和气封双重结构( 如图 1 所示) ,气封压力设定为0. 1～0.3MPa 。该结构较好地解决了辊箱漏油和润滑站进水问题。

1 - 辊轴 ; 2 - 辊环 ; 3 - 锥套 ; 4 - 动圈 ;

5 - 抛油环 ; 6 - 眼睛板 ; 7 - 双唇密封件

图1 　辊轴密封结构示意简图

3 辊箱拆装技术特点

3.1 　辊箱齿轮拆装

辊箱齿轮与辊轴为分体式结构 , 通过锥面过盈配合 , 如需更换辊轴或油膜轴承 , 必须先要拆卸齿轮。拆装需采用超高压油泵配合其它专用工具来进行。打压拆卸前需在轴端固定一压套 , 防止齿轮突然弹出而造成意外。

安装齿轮前应检查齿轮内孔与轴配合锥面过盈量大小 , 打压前确保齿轮端面与轴肩间隙在 4.50 ～4.52mm范围内。

3. 2 　油膜轴承安装

通常有三种方法 , 即压装法、偏心套加热法和油膜轴承冷冻法。

压装法是通过一组尼龙压块和一根丝杆对油膜轴承进行压装。

偏心套加热法是将偏心套加热到120～140 ℃范围 , 再将油膜轴承放入。

冷冻法是采用深冻柜将油膜轴承冷却至- 40℃左右装入偏心套。

高线厂辊箱油膜轴承安装首选冷冻法 , 因为冷冻法安装避免了压装法可能对油膜轴承造成的划伤或变形和加热法对偏心套造成的变形 , 提高了组装的效率和装配质量。

3. 3 　轧制线调整

制作一件高度为 33mm 的标准隔套。辊轴装配好后 , 将此标准隔套压在辊轴轴肩上 , 用深度尺分别测量套上表面到箱体表面的距离。通过调整偏心套组件定位块下的调整垫片厚度来完成。

3. 4 　辊箱装配技术标准 ( 见表1)

4 　维护技术特点

4. 1 　定修制度

高线厂对精轧机辊箱实行以定修为主状态维修相结合的维修机制 , 通过不断检测、摸索、调整 , 逐步完善了设备定修周期 (如表2所示 ) 。近几年的实践证明 , 定修周期基本反映了辊箱周期性变化状况 , 减少了因备件未到寿命而提前更换所造成的浪费和反复拆装对零部件造成的伤害 , 辊箱设备事故得到了有效控制。

4. 2 　在线状态检查

为了使设备的定修周期更趋合理 , 减少辊箱突发性故障 , 掌握辊箱实际使用状态 , 必须定期对辊箱的技术参数在线进行检测。对已到参考定修周期 ,而经检测辊箱各技术参数仍比较好的辊箱 , 可按相关规定适当延期 , 作为调整定修周期的理论依据。状态维修的前提是必须有可靠全面反映设备状况程度的数据 , 为此对精轧机辊箱的在线检查也专门制订了相关的检查内容及检查标准 (见表3)。

4.3 　润滑保证

保证辊箱各部位的良好润滑是精轧机辊箱正常运行的关键。必须使用质量好的滤芯并及时更换 ,保证油水分离机正常工作 , 才能保证润滑系统清洁以及系统压力保持稳定。

5 常见故障原因分析及对策

5.1 　润滑站进水故障

5.1.1 　眼镜板气孔堵塞、双唇密封件失效造成润滑站进水。必须严格执行定期检查制度 , 每半月对眼镜板气孔清理一次 , 同时要检查确保动圈与眼镜板之间间隙正常 ; 每天利用早换辊时间将动圈周围的氧化铁皮清理干净、检查并及时更换损坏的双唇密封件。

5.1.2 　压缩空气压力不均匀造成润滑站进水。将气路由单边进气改为双边进气 , 保证各架次气封压力均衡。

5.1.3 　辊箱或伞齿箱冷却水通道内出现裂纹。所有离线辊箱和伞齿箱备件在装配以后 , 应按要求做好检查和水压试验方可上线使用。

5.1.4 　辊箱与伞齿轮箱贴合面密封件安装不好。使用合格的密封件 , 辊箱安装快到位时必须平缓落放或推入 , 严禁摇晃辊箱以免使密封件受到损坏。

5.1.5 　润滑站进水故障排查程序 ( 见图2)

5.2 　辊箱断轴事故

5.2.1 　辊轴疲劳断裂。断裂面在辊轴锥面的根部 ,主要是对辊轴的使用和修复未进行跟踪记录 , 辊轴反复使用直至疲劳断裂。按照国产辊轴修复1次、进口辊轴修复2次的标准执行。做好辊轴使用记录 ,超过修复轮次的辊轴不得上线使用 , 修复时必须对修复部位进行探伤检测 , 修复厂家必须提供探伤报告。

5.2.2 　轧制力过大导致断轴。在洒系统工艺作部分改进。①采用一种紧凑、整体、大流速实心锥形喷雾喷嘴 , 自由畅通直径达 6. 4mm, 不易堵塞 , 喷流角度大 , 短程喷洒覆盖面积大 , 分布均匀性好 , 每层喷洒只需 2 个喷嘴 , 喷流高度只需400mm 。②每个喷嘴管道单独与泵前总管相连 , 便于检查 ; 并用阀门单独控制喷洒量 , 并在控制阀门后单独设置蒸汽清扫管 , 确保在不停泵时每个喷嘴都能实施清扫 , 并能保证在不是金属杂物的堵塞情况下一定能扫通。③在有金属杂物堵塞的情况下需将喷淋管拆下清理 , 喷嘴结构比喷淋管结构容易。因为喷嘴结构管长度和重量只有喷淋管结构的一半。

5.3 　抛油环损坏

抛油环出现压痕或断裂 , 会大大影响密封效果 ,严重时会出现错辊 , 甚至会导致辊箱烧损。

5.3.1 　抛油环选用材质抗拉强度偏低。抛油环一般选用σb >835MPa 的材料 , 如40CrNiMoA等。

5.3.2 　抛油环加工、热处理不当。热处理硬度应控制在HRC56 ～58之间。

5.3.3 　拆装辊环使用的拆装压力过高。采用液压扳手时压力必须控制在20 ～ 25MPa 之间 , 采用便携式气动扳手 ( 用于新式辊环锁紧装置 ) 气压0. 6MPa,打紧扭矩 100Nm左右。

6 　结束语

精轧机是高速线材厂核心设备 , 而精轧机辊箱则是精轧机关键部件之一 , 辊箱维护技术水平的高低直接反映出生产厂技术管理水平。高线经过十几年的摸索 , 创建了一整套对精轧机的维护管理技术 , 从而使该厂的精轧机的维护技术和能力稳居国内领先水平。

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