白灰回转窑属于动态窑，每分钟3-4转，太快或太慢都会因为物料在窑体内部停留时间长短受影响，使物料的物理和化学性质出现差异。因白灰属于碱性气氛，内衬所用的耐火砖基本上是磷酸盐复合砖，磷酸盐复合砖也属碱性气氛，同气场的窑衬烧制出来的白灰活性好。
由于回转窑是动态窑，窑衬会出现易损或掉砖现象。导致石灰窑内衬用磷酸盐复合砖的原因有哪些呢？
首先是内衬的选材不当，要选和白灰气氛相同的耐火砖做内衬。如果选材不当，是最容易出现掉砖现象，是因为气氛和侵蚀性与所选耐火砖气氛不投，而出现损坏和掉砖。
然后是砌筑不当。没有使用专业施工团队施工，导致磷酸盐复合砖出现膨胀预留不够或是过大，这样会严重造成内衬所用砖抽签掉砖。
在白灰窑回转窑生产中，煅烧带的温度高。分解炉喂煤、生料喂料系统存在缺陷的情况下，喂煤量会导致炉温波动，造成白灰回转窑内温度发生变化。就会造成内衬用磷酸盐复合砖热震稳定性下降，出现易损和掉砖。
还有一种情况是白灰回转窑窑衬内受热不均，造成窑筒体变形，对石灰回转窑内部的耐火砖造成积压，导致砖脱落。针对掉砖的情况，选择同气氛的磷酸盐复合砖，找专业有经验的施工队伍砌筑，因为专业队伍有砌筑机，砌筑出来的内衬紧密合理。
然后查看回转窑筒体中心线是否出现不直现象，轮带和垫板是否磨损过大，如果出现这两种情况，要及时校正筒体，更换轮带和托板。
还要在生产过程中，注意适合的投料量，随时观察设备运行状况，发现异常及时解决，以免造成磷酸盐复合砖出现掉砖现象而影响生产运行。
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