镁铝合金压铸模温机的技术突破和创新，欧诺智能更具优势

一、主要特点

镁铝合金压铸用模具恒温机（简称“压铸模温机”），是镁/铝合金压铸生产中的重要装备，与压铸机配套使用，现有的设备主要来自进口，且价格昂贵，维修周期长。我公司有一批长期担任技术开发设计的精英，将德国、日本的高品质、高效率的工作理念引进不断深化。在温度控制这个领域里不断创新、研发、制造出的压铸专用模温机，完全可与当今代表高水准的欧洲进口模温机相媲美，填补了国内空白，该设备的技术特点和主要创新点：

（1）独特的双功率加热设计，运行温度稳定，控温精度高，可达±1℃ 。
（2）不锈钢一体成型，管损小，加热均匀，同时采用导热性能良好的复合材料，节能。

（3）电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单方便，出现故障时能及时给出故障信息，方便排除故障。

（4）采用模糊与PID控制相结合的方式，适应不同模具的有效控温，且配置触摸式内存，自动演算，省电30%以上。

（5）整机结构设计，主要零部件加热与冷却单元采用模块化设计，易维修更换，方便组合成不同的加热冷却功率，产品易于系列化。

（6）本公司可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能/模具回抽装置/强制冷却功能。

二、应用说明
该设备可以使镁合金的压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证镁合金液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。模温机控制导热油的温度（控制加热和冷却），导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油；如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。设备采用自动控制的方式，能够起到很好的温控效果，提高镁合金压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用寿命。
三、效益分析
压力铸造是镁/铝合金零部件的主要生产形式，目前，采用镁/铝合金材料制备的零部件中，有80%以上的汽车零部件和90%以上的3C产品是采用压力铸造方式加工而成的。随着镁/铝合金产品的广泛应用，对镁/铝合金压铸装备，包括镁/铝合金压铸用模具恒温机的需求也将快速增加。我司生产的压铸模温机，完全可替代进口产品，降低企业投资成本，为企业创造更大的经济效益。