【行业案例】波音在供应链管理模式上的成功经验！

来源：QualityIn质量学院

编辑：ACE供应链创新

导读

波音公司作为美国最重要的军工企业之一、一个庞大的企业集团，它的供应链管理是非常有效。以波音747飞机的制造为例，一架飞机需要400万余个零部件，这些零部件绝大部分并不是由波音公司自己生产的，而是由65个国家中的1500个大企业和15000个中小企业提供的。 面对如此庞大的供应链和数目繁多的供应商，做好供应链管理就成为波音保障飞机按时交付的首要问题。

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加强对供应商管理，建立协同管理信息平台

波音公司的专业化、社会化程度很高，其主承包商主要进行总体设计和系统集成，并研发、制造少数核心技术的关键分系统和零部件，其余大量的分系统和部件主要靠社会上其他专业化公司转包和分包。

其主要通过两种手段对遍布世界各地的供应链体系进行管理。

其一，波音制定了严格的供应商资质认证标准，对供应商所提供的零配组件的质量、进度等各方面有着严格的要求，优质的原材料及各种配件为波音公司制造一流的产品提供了前提和保障。

其二，波音运用高科技手段为自己打造了一个完善、高效的供应链协同管理信息化平台。波音公司不但通过网络将遍布世界各地的研发、采购和制造体系紧密结合，更开辟了网上销售业务，成为最早使用电子商务的飞机制造商。

波音飞机的组装流程为（以波音787为例）：首先由系统供应商提供零配件，再交由架构供应商进行安装，安装完成的产品则给予前置组装厂进行部分组装，最后才送到位于华盛顿州的飞机组装厂，进行最后的成品组装，而波音本身只负责产品设计和最后的组装作业，其余全委托给供应商完成。如下图所示。

为了能准时地生产出产品，制造程序需要环环相扣，因此，每一个阶段的供应商都希望能掌握上一阶段供应商的需求、生产计划、何时交货等信息，方便自身规划产能，也让生产更有效率。

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与主要供应商建立战略合作伙伴关系

波音公司和其主要供应商建立战略合作伙伴关系，比如波音公司和Northrop公司之间的合作关系就是靠相互抵押来维持。

Nrthrop为波音747和767飞机提供许多零部件，由于为波音的特殊需要服务，Northrop不得不对专用资产进行重大投资，由于产生了与这种投资相联系的巨大成本，Northrop依赖于波音，而波音处于可能违背原先协议的有利地位，它可以运用威胁把订单转给其他供应商作为压低价格的手段。

但实际上，波音不可能这样做，因为该企业还是Northrop军需部门的主要供应商。波音也不得不进行专用资产投资为Northrop的需要服务。因此，双方是互相依赖的，也是互相制约的，每家公司都握有抵押品，可以用来作为制约另一家公司违背原先定价协议的保险。波音公司通过这种方式和Northrop公司建立了长期合作的双赢的关系，但这种关系的维持也需要采取适当的措施，来确保供应链价值最大化。

为了更好地与供应商合作，波音公司公开自己的供应链关键指标，为每个供应商改进供应链管理提供依据。例如GKN航空航天北美公司，是一家飞机引擎生产商，他们的最大客户是波音公司。GKN公司成立于2001年，当时波音公司将飞机零部件生产外包而专注于整机装配，于是将原有的零部件生产部门卖给现在的GKN公司。

即便如此，由于波音当时采取了新的采购策略，例如最低和最高库存量和柔性采购计划等，因此GKN始终不能很好地与波音的供应链整合。

面对挑战，GKN开发了一套能保证GKN生产与波音需求相匹配的系统-Sentinel，它是一套事件驱动型制造系统，即通过收集波音公司基于WEB的门户系统中的一些关键指标，反馈给GKN的ERP系统。Sentinel可以分析波音公司零部件使用情况，及时调整GKN的零部件生产计划。该系统的使用后，GKN的库存周转率提高了38%，库存量减少了35%，并节约了大约2500万美元的资金。

此外，由于Sentinel能自动处理数据收集、分析等工作，GKN还缩减了20%的人员。在Sentinel的开发过程中，波音公司积极给予GKN公司的大力的帮助，波音公司召集销售订单分析、合同及定价、生产控制和ERP分析等方面的资深员工，帮助GKN公司整理出系统需求，使开发出的系统能更好的满足波音公司。

对此，波音公司的采购总监Cassandra认为：“为什么困扰波音公司的问题在行业内普遍存在，最根本的原因就是各供应链中的企业各自为阵，缺乏合作。而GKN的成功告诉我们，必须加强合作企业间的沟通，因为同在一条供应链上注定我们是相互连接的。”他还举例说：“假如GKN的某个供应商不能按时交货，而波音公司却不闻不问，这对我们都是极为不利的。”

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采用企业通用质量监督（ECQS）

波音采用企业通用质量监督（ECQS）过程，作为一种主动措施来改进与供应商的伙伴关系，整合波音业务监督活动和改进对供应商过程状态的报告。

企业通用质量监督过程由三种监督方式组成：产品评估（PA）、质量过程评估（QPA）和制造过程评估（MPA）。这些监督方式在不妨碍产品交付的情况下按预定的方式支持波音对供应商的监控。监督活动根据供应商的表现和对波音的风险大小决定。企业通用质量监督过程为提高和改进供应商的制造和质量体系及其支持过程，提供了重要机会。

企业通用质量监督活动由波音的供应商质量专家在供应商或供应商转承包商现场实施，对合同中规定的指明波音有权监督和评审的产品和相关程序、操作和过程进行监督。

一

监督的目的

波音公司对供应商实施监督以：

• 帮助其制造和质量体系及其支持过程的提高和改进

• 监控和提高产品质量

• 向供应商、波音、波音用户和管理机构提供关于供应商过程和能力的信息

企业通用质量监督，并不取代波音质量管理体系审核或特殊过程活动。

二

监督的方式

波音公司通过以下三种方式对供应商进行监督：

三

监督的实施

（1）供应商在评估前的准备工作：

供应商在波音公司对之评估之前做好以下工作：

• 在波音供应商质量代表现场检查之前熟悉检查单

• 提供获得相关过程文件、培训记录、作业指导书、过程流程图等的途径

• 提供评价的过程任何可用的过程业绩数据

• 派了解情况的人员协助评估

（2）评估的实施

波音实施的评估主要工作如下：

• 供应商质量简况，可以是正式的，也可以是非正式的

• 使用检查单和相关要求评审被评估的过程或产品

• 获得过程业绩数据（仅对制造过程评估（MPA））

对被评估的过程或产品可评审如下内容：

－机械/设备安装

－使用的材料

－操作人员的知识

－检验或测量过程

－数据分析和持续改进的活动

－减少过程波动、缩短周期、降低成本的机会

（3）评估结果

根据评估实施情况：

• 讨论评估的结果

• 评审被评估的过程或产品的观察项、不符合项和强项

• 不符合项结论写进供应商评价报告

• 评审任何硬件影响，讨论需要的措施

• 讨论供应商质量或供应商措施及后续行动

（4）评估文件

根据评估结果形成评估文件，包括：

产品评估：

• 产品评估供应商审核报告（SAR）

• 适用时，供应商评价报告（SER）

质量过程评估：

• 评估总结

• 适用时，供应商评价报告（SER）

制造过程评估：

• 评估总结

• 适用时，供应商评价报告（SER）

• 完成的要求矩阵

• 数据分析

  
  

四

ECQS的作用

（1）改进波音与供应商的合作关系

对供应商的质量监督，是对供应商的制造和质量体系及其支持过程的咨询和检查，是供应商提高和改进的有效途径。

（2）减少对供应商多余的、重复的监督

波音的商业飞机和综合国防系统监督活动尽可能地结合，减少对供应商不必要的、重复的监督。

（2）提高顾客满意度

通过使用不同详细程度的评估报告，向顾客清楚地报告供应商过程状况。

▲正文到此结束

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