MES系统是面向制造业企业的生产车间层的生产过程管理与实时信息的管理系统，弥合了制造业企业计划层和现场生产车间过程控制系统之间的缝隙，是制造业企业生产过程控制信息集成的纽带，它是车间生产敏捷化的自动化管理技术手段，从而达到制造业企业实现企业敏捷制造战略的目的。
由于MES系统特别强调生产过程控制和生产过程的协调，所以制造类企业不仅需要便利的生产计划编制系统，更需要将生产计划落到实处的执行系统。企业MES系统的设计主要遵循以下几个方面的原则：
（1）通用性原则
MES系统需要满足企业内部部门在横向或者纵向之间进行MES管理的要求，必须适应从设备管理、生产控制管理直至系统管理等各种角色和使用者的具体要求。在系统进行设计时，需要符合相应的国家行业标准，保障系统的跨平台使用能力以及对不同部门环境的适应性能力。
（2）实用性原则
MES系统最终是为企业的生产控制提供服务的，所以系统的设计需要坚持实用性和经济性的原则，并且保证系统拥有友好的操作界面，降低作业人员使用系统时的难度，提高生产控制业务办理的工作效率。
（3）先进性原则
MES系统设计时需要对系统的先进性和可靠性进行平衡，即保证系统能够符合当代技术的要求，又保证系统能够稳定地运行，并且为系统提供后期的改进和升级空间。
（4）安全性原则
MES系统设计时需要对各种可能的安全风险进行分析，并在系统中设置相应的应对和处理措施，保障企业在使用系统时的安全性。
（5）可扩展性原则
由于随着时间的推移，企业所需要面对的生产控制也会越来越多，所以MES系统在进行设计时，需要对未来可能面临的业务压力以及其他性能上的不足预留足够的升级和扩展空间。
企业实施MES系统可以完善企业对于设备、质量、生产流程的监控，并逐步形成整套的追溯工具和平台，便于企业进行各种信息的追溯，包括处理方法、处理结果、生产车间、操作人员、工序以及产生时间等。不但能够对于企业人员进行促进和鞭策，而且可以提高企业的生产效益。
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