技术 | 络筒工序生产管理与质量管控

前 言

络筒是纺纱流程中的重要工序，作为纺纱流程中的最后一道工序，生产管理及质量管控极其重要。差别化纤维产品质量要求高，产品价值高，多为定制纱线，出现任何的产品质量问题都会造成巨大经济损失，作为多组分、差别化纺织企业来说络筒工序重要性更是尤为突出。青纺联作为多组分、差别化生产专家型企业，一直致力于多组分、差别化品种研发、生产，针对如何做好络筒工序生产与质量管控，有着较为丰富的生产经验，以及完善的管理制度。

一、生产管理

1.1 层层把关，环环相扣

络筒生产是从半成品到成品过程，这期间需要从管纱→筒纱→光照→包装→入库等环节，在这每个环节中，任何环节出现问题都将造成质量事故。所以把关是后纺生产人员生产职责，值车工主要把关生产过程中的管纱以及筒纱外观质量，拉筒工负责对筒纱外观、光照进行把关，防止错支、错成分带来的质量危害，同时装包工做好筒纱计数，成包计数，避免错装等问题。

生产过程中对于管纱各类质量问题把关类型如下表1所示：

1.2 合理安排，防微杜渐

对于多组分、差别化生产企业，存在着品种数量多，上了机频繁，细纱管色使用多，筒纱纸管管色多等问题，造成错支、错成分风险高，必须要制定详细的上、了机制度，合理安排管色使用，品种调节，纱支调节。要做到纱管区分，纱支区分以及纸管区分，任何能够造成错支错成分的因素都要杜绝！

1.3 制度完善，责任明确

络筒工序必须要有完善的检查考核以及奖励制度，各项检查都必须严格按照要求执行，要实行表格化管理，任何品种从上机到生产，再到了机，全程都要做好记录并存档。对于检查人员要责任明确，从操作、工艺、现场、设备等各方面做好检查，对于存在的问题要落实到班组和个人，同时要做好内部考核和奖励，尤其是上、下班之间的交接检查，做到经手有责，责任明确。

1.4 加强班组建设，稳定员工

班组是一个企业的最基层，也是生产的落脚点，班组的建设好坏直接影响到生产，影响到企业发展，青纺联郝建秀小组作为纺织行业标杆班组，一直以来我们以创建学习行班组，争做技能型职工为重点。坚持以人为本，关心爱护员工，夯实班组管理基础，丰富班组管理内容，通过班组建设，增强职工荣誉感、责任感，从而使人员得到稳定，生产得到稳定。

二、质量管控

2.1 合理电清工艺设置报警分析

根据客户品种需求，布面外观质量等要求通过合理的电清工艺设定，报警设定，在线检测来保证筒纱质量。并通过电清数据以及电清报警功能做好分析以及反馈，通过设置合理的电清工艺，清除有害纱疵。同时通过电清纱体图，结合报警，以及实验室检测，做好捉疵分析，判断疵点形态，追溯疵点源头，及时解决细纱、前纺等工序各类质量问题，进而稳定产品质量。

如图1-3所示，通过对电清纱体分析，进行报警设定，结合实验室检测分析：

2.2 严格的络筒工艺上机

对于多组分、差别化品种生产，络筒工艺要严格按照上机制度执行。针对不同纤维合理设定络筒速度，导纱距离，张力设定，卷绕密度，卷绕长度，以及接头质量等问题上，根据所纺品种，纤维组分，纤维特性，对于接头的调试尤为重要，从外观，强力等方面做好调试，确保合格后开车，同时做好数据记录备案。

2.3 络筒温湿度控制与调节

温湿度的控制与调节对于生产多组分、差别化品种的企业影响极大，从原料进厂，再到清、梳、并、粗、细各工序的生产，温湿度对于产品质量至关重要，络筒温湿度调节对于筒纱质量同样如此，络筒工序要保持一定的换气次数以及合理的温湿度条件，温湿度过高、过低都会造成筒纱质量问题，以及电请设备检测出现误报。

2.4 提高络筒效率

提高自动络筒机的运转效率是衡量是否科学使用自动络筒机的综合指标，它客观反映出管纱质量好坏，工艺设置是否合理，工人操作方法是否正确，设备维护是否到位等诸方面工作。多组分、差别化工厂要从管纱成型、自络操作、纱线质量、工艺设定以及设备维护等各个方面进行管控，多方面入手，全面排查原因制定可行措施，在稳定质量前提下，全面提高络筒生产效率。

三、结语

多组分、差别化纱线生产是调整产品结构和产品升级的必然趋势，差别化纱线在行业占比会越来越大，我们要做好原料精细把关，生产技术熟练把控，致力于建立起差别化品种完善的质量生产体系，只有好的技术才能生产出优秀的产品，只有优秀的产品才能让企业健康的可持续发展。

作者：崔浩 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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