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4月24日0时56分，接临淄市委网信办舆情推送，齐鲁石化发生火情。经核实，4月24日0时02分，齐鲁分公司胜利炼油厂连续重整车间压缩机区域氢气泄漏着火，连续重整装置、加氢裂化装置紧急停工。0时20分切除氢气流程，保护性燃烧，1时20分彻底扑灭，无人员伤亡。事故原因正在排查中。
据悉，该厂重整装置产能80万吨/年，乙烯80万吨/年。齐鲁石化炼油厂连续重整装置设计为60万吨/年，是齐鲁石化公司加工进口原油优化乙烯原料改扩建工程的配套装置。该装置由北京设计院设计，改造的设计和建设工作在2000年完成。其主要为下游乙烯芳烃装置提供原料，2013年装置产能从60万吨/年扩容到80万吨/年，但是配套的加热炉、重整反应器、循环氢压缩机等未改造。近年来，随着上游装置原料发生变化，重整产品已无法满足芳烃装置的进料需求，因此，齐鲁石化投入逾3000万元，对该装置配套设施进行优化改造。
此次事故或将会影响供给乙烯的石脑油质量和加氢料数量，预计影响2周左右。其纯苯10万吨/年装置受火灾影响停车，下游24万吨/年苯乙烯装置受原料供给影响也将降负生产。
安全隐患是化工生产中最让人担心害怕的因素，也许在无意中，就因为某些未知的因素，给化工人造成不可弥补的伤害。
据应急管理部此前通报，2021年，全国共发生化工事故122起、死亡150人，同比减少22起、28人，分别下降15.3%和15.7%，比2019年减少42起、124人，分别下降25.6%和45.3%。
较大事故起数首次降至个位数，已连续30多个月未发生重特大事故，创造了有统计记录以来的最长间隔期。
化工生产过程复杂，反应条件苛刻，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，安全风险高，一旦管控不到位，容易造成重大人员伤亡和财产损失，先来看看以下事故瞬间！
△江苏响水爆炸事故
△美国最大乙烯工厂爆炸
△法国里昂化工厂爆炸事故
看着这一个个爆炸的瞬间，了解其造成的生命财产损失，我们不仅为生命逝去、家庭破碎而痛心，同时也在思考，到底该如何有效遏制事故的发生呢？
在石油化工生产过程中，促成火灾爆炸的因素很多，看似小小的火源可能带来巨大的危害，因此，必须防止可燃物、助燃物发展形成燃烧爆炸系统，清除和控制一切足以导致着火爆炸的着火源。
01
明火的控制
主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
✍加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。
加热时可采用蒸汽或其他热载体。如必须采用明火，设备应严格密闭，定期检验，防止泄漏。装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。如有两个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边缘。
✍维修用火的控制。
①有易燃易爆物料的场所，应尽量避免用火作业。如果因为生产需要无法停工，应将要检修的设备或管道卸下移至远离易燃易爆的安全地点进行。
事故案例：
2019年4月15日，山东省济南市某制药公司四车间地下室管道改造作业过程中，违规进行动火作业，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场的堆放的冷媒增效剂，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10人死亡、12人受伤。
②对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道进行检修时，应将有关系统进行彻底处理，用惰性气体吹扫置换，并经气体分析合格后方可用火。
③当检修的系统与其他设备管道连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物料窜入检修系统或因遗忘造成事故。
④电焊把线破残应及时更换修补，不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良时，产生电火花。
⑤使用喷灯在易燃易爆场所作业，要按用火制度规定进行。
⑥对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火或熬锅破漏。在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。
⑦汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆禁止在易燃易爆装置内行驶，必要时必须装火星熄灭器。
02
摩擦与撞击的预防
机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等，都可能产生火花，当管道或容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。
❍轴承应保持良好的润滑，并经常清除周围的可燃油垢。
❍凡是撞击的两部分，应采用两种不同的金属制成，例如黑色金属与有色金属。撞击的工具应用青铜制成或用木榔头。
❍不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆区。不能随意抛掷、撞击金属设备、管道。
03
电气火花的控制
设备或线路出现的危险温度、电火花、电弧，也是引起燃烧爆炸的一个重要火源。
控制方法：
◐电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值。
◐做好电气设备和电线的绝缘。
◐固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。
◐电气设备应保持清洁，避免降低电气设备的绝缘性能。
04
静电防护
生产过程中产生的静电可带来严重的危害，静电火花也是常见的点火源。
事故案例：
2020年9月28日右，湖北天门楚天生物科技有限公司发生爆炸，造成6人死亡、1人受轻伤。
据悉，发生爆炸的直接原因是在进行压滤试验时，静电引燃危险物料分解爆炸，导致事故的发生。
应从以下几个方面控制静电的危害：
✍控制静电的产生。
①管道、设备应尽可能光滑干净，无棱角。尽量采用具有良好防静电性能的新材料、新工艺、新设备。
②控制物料的流速。避免液体由层流变为湍流，减少静电产生。
③在易发生火灾爆炸的场所以及输送可燃物料的设备上，传动部位应尽可能采用直联轴传动，尽量减少皮带传输和异质齿轮传输，避免皮带传动时摩擦起电，应使用防静电皮带。
④采用小鹤管密闭装车技术控制静电荷的产生。
✍加快静电的消散。
包括使用抗静电添加剂、可靠接地避免静电积聚、采用导电地面、规定静电静置时间、装设缓和器、增加空气湿度、安装静电消除器等。
✍人体防静电措施。
包括穿防静电防护服，巡检时不准携带孤立的金属物品；配置静电释放接地拉手或扶手，通过触摸方式消除人体静电；戴导电或不易产生静电的手套,以消除或减少静电的危害等。
05
其他火源的控制
▲要防止易燃物料与高温设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。
▲油抹布、油棉纱等很容易自燃引起火灾，应放置在安全地点或装入金属桶内，及时外运。
▲严禁吸烟。烟头的温度可达700～800℃，而且往往可以阴燃很长时间。因此，石油化工企业的厂区内必须严禁吸烟，也严禁带火种。
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