煤矿防爆除尘器工作原理/结构组成

煤矿防爆除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

煤矿除尘器工作原理：

　　含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。致使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，经螺旋输送机与星型卸料器排出。

煤矿防爆除尘器结构组成：

　　煤矿除尘器主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成。主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含有粉尘的空气从除尘器的进风通道进入各室，大颗粒的粉尘被分离直接进入灰斗，而细小粉尘均匀的进入中部箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净的气体透过滤袋进入上箱体，并通过排风管道排入大气。随着工况的进行，滤袋上的灰尘越来越多，阻力也随之提升，需要由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内的压力剧增，将滤袋的粉尘进行振动，落入挥动中，由排灰设备进行排除。

　　1、净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。

　　2、过滤室包括：滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、

　　3、储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。

　　4、清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。

　　5、卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器

　　6、控制系统包括：线缆、控制柜

煤矿防爆除尘器使用防静电过滤材料，过滤除尘设备具有防爆结构，并配有压力释放装置防爆性能，适用于煤粉制备系统与易燃、爆炸性粉尘收集，除尘设备机械作用的部分设备较少，维修工作量小，换滤袋方便。室通过使用脉冲除灰收尘效率高，长期有效的操作，收尘效率超过99.8%。除了配备防爆性能，煤磨防爆滤波器具有相同的优点。
如何做到原煤粉收尘器的防爆性能？防爆措施具体结构是特殊的设计，为了防止除尘设备内部的可燃粉尘沉积，所有接口部分应设置防尘罩，除尘设备灰斗墙上增加蒸汽管道保温或管状电加热器。采用抗静电滤筒内的过滤器，粉尘滤布相互可以产生静态摩擦，静电火花燃烧造成的爆破。除尘设备设有安全防爆泄漏阀，易燃气体不会扩展到其他方面避免危险，具而达到防爆功能。

防爆除尘器的防爆装置原理,除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性， 除了生产 企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。 含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些， 一 切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等， 甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。 在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中， 必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气， 以确保系统在稳定的环境下安全运行。

除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则， 实现自身的防爆，主要安全措施如下： 一、除尘器安全防爆措施 1 、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。 2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。 3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。

二、除尘设备管路安全阀 1 、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。 2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压.上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。下部安全阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔，泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。