铸造厂脉冲除尘器，铸造车间浇铸集尘罩

铸造厂脉冲除尘器，铸造车间浇铸集尘罩，铸造厂脉冲除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是用控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。
工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

铸造厂脉冲除尘器的清灰装置的组成有：脉冲电磁阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪，脉冲电磁阀两端分别连接压缩空气和喷吹管，喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件，储气罐是提供压缩空气进行储存的装置，具有相应的强度，起先输入电信号，使膜片处于待命状态，利用气压，使膜片进行振动，达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气，不能含有油状物质，否则会对布袋除尘器造成相应的损坏。

铸造厂脉冲除尘器关于除尘管网设计：
为了不让粉尘在管道内沉降，同时又尽量控制粉尘对管道的磨损，维护系统长期正常运行，延长管网使用寿命，更重要的是整个除尘系统的节能运行，除尘管道设计过程中按照下述原则选用合理的设计方案及参数。
①除尘管道风速控制在 18-20m/s 左右。
②管径的壁厚满足设计规范的要求。
③除尘系统三通的选用以 30°、45°为主，尽量少用 60°的三通，尽量不选用 90°三通
④三通的曲率半径：按曲率半径≥1D 的原则设计
⑤三通、弯头等局部阻力元件之间的间隔距离按≥1D 的参数设计
⑥抽风罩的锥角按≤45°的原则设计
⑦严格控制烟囱出口的烟气流速，避免过大的系统动压损失
⑧管道走向的设计遵循：管路最流畅、管路最短、管路局部阻力元件最少的“三最”原则。

铸造车间浇铸集尘罩，通过将除尘罩本体移动至不影响浇注的区域，等铸件浇注完成后，将除尘罩本体移部分滑至浇注完毕的铸件砂箱上方，使浇注后产生的有害气体和固体颗粒物通过除尘罩本体上方的除尘管道进入环保除尘系统，有效地收集到铸件在浇注时产生的有害气体和固体颗粒物。

2、铸造车间浇铸集尘罩，通过连接件主要由第一连接板、第二连接板、螺栓组成，第一连接板与除尘管道固定相连，第二连接板与除尘罩本体固定相连，第一连接板和第二连接板通过螺栓相连，通过螺栓将第一连接板和第二连接板活动相连，从而方便拆卸和维修。

3、铸造车间浇铸集尘罩，通过第一支撑板上固定连接有第一滑轨，除尘罩本体通过第一滑轨与第一支撑板滑动相连，从而实现除尘罩本体在第一支撑板上滑动。

4、铸造车间浇铸集尘罩，通过除尘罩本体内壁滑动连接除尘盒，砂箱顶部连接有排气口，除尘盒底部与排气口贯通，除尘盒内连接有过滤网，过滤网上端连接有吸尘器，吸尘器的输入端与排气口相连，吸尘器的输出端与除尘管道相连，通过将除尘盒在除尘罩本体内滑动，进而使除尘盒与排气口相抵，从而使浇注后产生的有害气体和固体颗粒物通过过滤网过滤，进而通过吸尘器排出。

5、铸造车间浇铸集尘罩，通过除尘罩本体内壁连接有第二滑轨，除尘盒通过第二滑轨与除尘罩本体滑动相连，从而实现除尘盒在除尘罩本体内滑动。

6、铸造车间浇铸集尘罩，通过除尘罩本体侧壁连接有握把，方便使用者拉动除尘罩本体进行移动。

铸造厂脉冲除尘器的除尘效率，除尘效率高，可达99.99%。能耗低，运行稳定可靠，采用PLC编程控制器，控制简单，灵活，可处理温度≤300℃度的粉尘，结构简单，设备故障低，运行费用低，除尘器排放浓度10mg/Nm3以下，如有特殊要求，可按要求根据现场实际工矿设计。