电箱门板数控自动点焊机成功案例介绍

电箱门板数控自动点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动点焊机，设备采用X、Y轴模组自动移动焊头点焊，设备具有快速定位、兼容性强、电流反馈检测、水电气流量温度检测等特点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

SHXM公司因为产品较大，且产品的尺寸种类多，人工焊接作业困难，需要解决以下问题：

1、焊接工件大产品不好定位：原设备为普通点焊机，人工拿着工件焊接，工件大，人工作业困难；

2、焊接尺寸没有办法保证：工件没有办法定位，依靠人工手定位很容易出现偏移；

3、焊接的效率太低，伴有安全隐患：每个工件至少需要两个人抬着，一个点一个点焊接，且需要一个人看着位置一个人启动设备，效率低不说，还很容易出现安全事故。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件后能快速定位；

2.焊接过程不需要人工介入，且不会出现偏移现象；

3.整个过程一个工人操作，且符合安全规章直度，不存在安全隐患。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

电箱门板焊接样件

三、根据客户需求，研发定制电箱门板数控自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1）采用大平板电极放置工件焊接，兼容率高：设备采用整板的下电极结构，兼容客户所有的钣金尺寸，设备利用率提升7倍多；

2）利用工装快速定位，效率高：人工在放置工件的时候能够快速定位，减少作业时的劳动力，又提升了装配时间；

3）设备自动点焊，无需人工介入：在工件放置完成后焊头自动移动焊接，人工不需要接入，且焊点位置设定后能做到完全的一致性，既避免了风险又在在原有焊接基础上效率提升了230%。

4、交货期：50个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年12月23日与SHXM公司达成了订单协议。

电箱门板数控自动点焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50个工作日过去，SHXM定制的电箱门板数控自动点焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对电箱门板数控自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、避免焊接压伤风险得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。