滤袋除尘器|脉冲除尘器|脉冲布袋除尘器

滤袋除尘器|脉冲除尘器|脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。

工作原理

脉冲袋式除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出，随着除尘滤袋上粉尘的积累，除尘滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内，除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋恢复了过滤性能。

对于各种工业车间制造工艺中产生的粉尘收集的设备，一般干式粉尘，基本上都用袋式环保设备来完成它的收集过滤工作，目前的袋式环保设备，超低排放可以达到10毫克以下，袋式环保设备也要分温度的限制，温度较高的烟尘排放，前方要加降温设备，配合袋式温度区间标准，因为袋式环保设备在滤料的承受温度能力上，是有启燃标准的，温度要控制到100-120之间，其高温特殊材料其接受温度不超过260度。不然会有危险。

对于一些冶炼行业，高温工况的情况下，也可以选用布袋除尘设备，需要配套 耐高温除尘布袋，温度超出耐高温除尘布袋的承受能力时，布袋除尘器前面需要采取降温措施。

木工脉冲布袋除尘器是针对木业加工粉尘刨化，从管道和主体设备上，按扬尘特点，设计的一种专用设备，它具备防爆，防燃效果，而且设计风速较快，能满足木业排放标准，最后由沉降室收集粉尘进行销售。

第四代发现(参数|图片)排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。 8.机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。 9.各类橡胶密封件应定期更换。 10.每隔六个月应检查滤袋完好状况。

脉冲布袋的调试和维修是很重要的，我们要懂得怎样进行脉冲布袋除尘器的调试和维修。

单机调试：收尘器选用的是气动动力控制阀门时后，工作人员要先接通压缩空气，检查气动元件是否能够正常的工作；输灰系统通电试车，当使用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。 联动调试：关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机；调整各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。 在生产现场已经调试好的脉冲布袋除尘器，维护检修起来方便容易 1.除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。 2.压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。 3.脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。 4.电磁脉冲阀三个月应清洗一次。 5.经常检查U型压力计变化。 6.排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化. 7.如每次喷吹后。

脉冲除尘器袋式除尘器，脉冲布袋除尘器也称独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证袋式除尘器但主要取决于滤料。布袋除尘器也称的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。这种设备有以下的特点及优势：

特点是：体积小，布局紧凑，使用方便，维修方便；优点是：有先进的技术、可靠工作、纯尘优势，避免了不均匀气流现象，更换滤袋时简单快捷，而且延长了使用寿命。

袋除尘设备体积小，布局紧凑，使用方便，维修方便。但是，客户在使用单机除尘设备时应注意保养，以延长使用寿命。单机除尘设备在工作时有很多优点，主要有以下几点：

优点1：袋式除尘设备具有非常先进的薄板式提升阀，在线清洗结构，并且还具有先进的技术、可靠工作、纯尘优势。

优点2：袋除尘设备的设计非常合理，完全避免了传统除尘设备的不均匀气流现象。

优点3：袋式除尘设备不仅更换滤袋时非常简单快捷，而且延长了使用寿命。 

优点4：袋式除尘设备的结构设计可根据不同的工况实现各种结构形式，袋笼的制造要求严格。

优点5：袋除尘设备的长度一般为6cm，但可根据需要增加，在处理风量时非常方便。与其他反吹设备和传统脉冲除尘设备相比，该设备占地面积小。它可以节省30-50％，并且设备的重量也减少了约40％。

1、脉冲袋式除尘器清灰原理：

滤袋外表的积尘逐渐增多→气动停风阀关闭→脉冲阀打开→压力达到设定值时→清灰控制器发出清灰指令→滤袋外表面的粉尘清除下来 落入灰斗→打开停风阀→使该室恢复过滤→适当的时间间隔后→再次进行下一室的清灰工作。

2、脉冲袋式除尘器清灰方式：

除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序根据工艺条件调整确定的。清灰功能分定时和定阻两种。定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合；工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰。

三、脉冲布袋除尘器进气方式与气流分布:

组织气流自上而下的进入袋束，促进粉尘沉降 。设置导流板导流通道，疏导气流，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配 。进风总管设手动蝶阀进行风量分配 。

供气路线：压缩空气→储气罐→气源三联件→空气干燥机→空气加热器→气包（气包敷设保温材料）→脉冲阀。

四、脉冲布袋除尘器重点注意的几个参数：

1、过滤风速：

过滤速度是指单位时间、单位面积所通过的含尘气体负荷量 。滤袋阻力与过滤风速呈平方关系 。

2、脉冲清灰风量：脉冲清灰时，清灰的风量也要确定合适。过大易降低使用寿命，过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。

3、入、出口含尘浓度 ：

布袋除尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命。适当降低入口含尘浓度，可以延长滤袋的使用寿命和改善整个除尘器工作状况。 经处理后一次除尘系统排放量＜50mg/Nm3，二次除尘系统排放量＜20mg/Nm3。

4、清灰周期：

两次清灰之间时间为清灰周期。一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因；如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

五、脉冲布袋除尘器结构组:

1、上、中箱体：

上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。

2、脉冲阀与喷吹装置：

清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋：

采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌滤袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。