“碳”索未来 | 造纸行业如何添“绿”，让我们 一“碳”究竟

纸张产品，不仅是日常生活的必需品，也是许多工业领域的必需品，在众多领域扮演着非常重要的角色。

数据显示，纸张产品应用面广泛，品种超过2900种。2021年全国纸及纸板生产企业约2500家，全国纸及纸板生产量12105万吨，较上年增长7.50%，消费量达12648万吨，较上年增长6.94%。

造纸行业作为传统流程工业，是关系国计民生的基础工业，同时也面临着减能耗、减碳排的巨大挑战。造纸企业应如何加快推进低碳转型与可持续发展，为行业发展添“绿”，助力早日实现“30·60”目标呢？

造纸企业实现碳达峰和碳中和，可从两个方面进行行动，一是“碳源”，二是“碳汇”。“碳源”是产生二氧化碳之源，“碳汇”是通过森林等自然生态吸收并储存二氧化碳。

由于我国造纸行业仅少数龙头企业具有自己的林业基地，大多数企业缺乏“碳汇”途径，因此要实现2030年前碳达峰、2060年前实现碳中和的目标，企业的双碳达标路径需从“碳源”方面行动，围绕以下几个方面展开：

1

通过节能减排达到超低排放

2

通过能源替代，例如煤改气、采购再生能源等大幅度减少碳排放

3

加快智能制造的进程，通过智能制造为企业提质、节能、减排、安全环保、低碳运营提供保障

4

积极参与碳交易，切实履行企业责任

制浆造纸企业中碳排放的主要环节

化石燃料燃烧系统：供热、发电用煤炭及少量汽油、柴油等，该部分碳排放占比约81.3%

净购入电力：外购电力间接排放，该部分碳排放占比约11.2%

废水厌氧处理：废水厌氧处理过程产生的CH4排放，该部分碳排放占比约7.45%

净购入热力：外购热力间接排放，该部分碳排放占比约0.01%

过程排放：使用碳酸盐产生的排放，该部分碳排放占比不足0.01%

化石燃料燃烧排放是造纸行业主要排放类型，其中煤炭的使用占据了化石燃料燃烧排放的绝大部分，造纸企业的煤炭使用几乎全部用于小型自备电厂和供热锅炉，发电/供热规模小，能源利用效率低，碳排放量占比大。

中控技术围绕“碳源”路径提出全方位综合解决方案，覆盖控制仪表阀门、过程控制系统、优化控制、制造执行和经理管理层各类应用，通过技术手段帮助造纸企业降低生产能源消耗、降低生产化辅料消耗、提升原料利用效率、减少废水废气废渣的排放，实现节能与低碳运营，从而完成碳达峰、碳中和目标。

而通过优化控制稳定生产，降低能耗和排放，哪怕是1%，就能节约8280吨标准煤，效益仍然可观。因此，稳定、良好、高效的控制是该生产线运行的关键，对造纸企业减排低碳运行的作用不可忽视。

中控技术优化控制解决方案可为立式连蒸以及DDS置换蒸煮的稳定高效运行提供保障，也为企业节能低碳运行提供技术保障。将综合性的优化控制技术（过程优化控制及RTO优化）运用到连续蒸煮和DDS置换蒸煮过程中，会为企业带来效益。这些效益体现在稳定过程控制、降低生产消耗（化学品和蒸汽）、提高生产产量、提高浆料质量等（降低渣浆率，稳定卡伯值在合理范围）。

除此之外，在造纸生产中还有许多需要优化控制的节点，比如盘磨优化控制、燃煤锅炉高级优化控制、全厂蒸汽管网的优化与调度系统、蒸发系统的优化控制、漂白系统的优化控制、造纸湿部优化控制，纸机气罩通风系统的优化控制、纤维干燥的优化控制等。而优化控制技术的应用可以为企业降本增效，提升原料利用率，减少排放。

通过调整产业布局，优化能源结构，加大清洁、节能、低碳的制浆造纸装备与技术应用，加快智能工厂建设步伐，造纸工业将以“循环、绿色、低碳”的基础工业崭新姿态服务于我国工业与人们生活。

中控技术将与造纸行业各界同仁一道，为我国造纸行业低碳、绿色、环保、高效的循环经济发展提供技术、智力与人力支撑，为迎接崭新的造纸行业贡献力量。