GH2984耐腐蚀合金管 耐高温合金过热器管材

结论实践表明，火电机组锅炉蒸汽参数的改善对它可以显著提高发电效率，减少污染物排放效果。因此，从1998年1月起，欧洲开始了“AD700米”排”，国家已经进行了700超超临界火电机组(美国南加州大学)R&D工作[3]。与现有600℃超临界机组相比(USC)技术，新一代锅炉机组要求其关键部件(也加热器、再热器等的材料选择。)是(700℃，100兆帕)在1×10 5 h的条件下，使用寿命[4]比现有的铸铁要长得多。以及块体奥氏体钢等传统耐热材料的服役性能[5]。为此目的，欧美国家相继开发了沉淀强化(In740H，Haynes282等。)和溶液强化(CCA617，Haynes230等。)镍钴基高温合金。满足机组中过热器/再热器等关键部件的使用性能需求。但上述合金的原材料成本高于传统材料。显著更高的比、更高的流变应力和更高的合金化工艺。也给其成型、加工和焊接带来了极大的挑战。

与上述镍钴基合金相比，铁镍基高温合金具有良好的加工性能好，原料成本低，已作为高温部件应用于各行业广泛使用。其中GH2984合金作为舰用锅炉和炉管材料经过十多年的使用和检验，已经在600~700℃的温度范围内长期使用，表现出良好的性能和组织稳定性。因此，GH2984合金已被用作A-USC。机组过热器/再热器等关键部件的主要候选合金之一一个备受关注。满足700℃A级超超临界锅炉部的要求服务性能要求，小轩等人[9]已经修改了合金元素，如硼和磷良好的晶界显著改善了合金在700℃，350 MPa下的状态较低的蠕变塑性和持久寿命。王等通过调整合金与Al相比，获得了更稳定的显微组织，η(Ni 3 Ti)被抑制。服役中相同有害相的成核和生长。然而，过热器再热器内外壁温差、表面腐蚀产物覆盖等。

许多因素导致材料的实际使用温度在700~750℃之间漂浮着。结果表明，在此温度范围内，高温合金的变形机制为ten。复杂的晶内和晶界变形行为将对持久寿命产生重大影响。影响力。晶体析出相钉扎位错能有效提高合金的蠕变强度。度，而晶界强化可以降低应力集中和裂纹形状。成，进一步提高合金的持久寿命。王发现当有效温度达到750℃时，合金中Ni3Al (γ”)的生长速率加快。明显加速，对其700℃力学性能产生不利影响。GH 2984合金在不同温度下的拉伸性能能测试表明，700℃时脆性严重。当温度达到750℃时，重合金塑性降低，发生再结晶
该现象对合金的强度带有很大影响，进一步证明有所改善。晶内强度能显著提高合金的750℃持久寿命。可以看出，700～750℃范围内的温度波动会影响GH2984合金的变形。
该行为是显著的，但是合金的变形在该温度范围内。关于系统对耐久性影响的报道很少。因此，本文作者研究了GH2984合金在不同温度和应力下的蠕变行为。
为此，讨论了该合金在700~750℃温度范围内的蠕变变形。显微组织的演变规律及其对合金永久蠕变行为的影响。